MaterialSeleccions iManufacturaPprocés deHot ForgingMor

El motlle és un equip de procés important per realitzar tecnologia de fabricació avançada en el procés de producció i, en els darrers anys, s'ha utilitzat àmpliament en la producció industrial moderna.Des de la perspectiva de l'ús, la qualitat del motlle depèn principalment de la selecció del material del motlle i del procés de tractament tèrmic. Segons les condicions d'ús, el motlle es divideix en motlle de conformació en fred, motlle de forja calenta, motlle de forja en calent, motlle de formació de plàstic i motlle de fosa, etc. Aquest article inclou principalment la selecció de materials i el procés de fabricació del motlle de forja en calent.

1. Regles de selecció de materials i requisits tècnics de tractament tèrmic de matrius de forja en calent：

Mitjançant l'anàlisi de la forma general de fallada de la matriu de forja en calent, es pot veure que la matriu s'ha de tenir en compte en el procés de selecció del material.duresa tèrmica,capacitat d'enduriment, força i duresa, rendiment a la fatiga tèrmicaetcètera. Des del punt de vista del tractament tèrmic, cal tenir en compte la resistència al desgast, la descarburació superficial, la duresa, etc.

Rigidesa tèrmica,també coneguda com a rigidesa vermella, es refereix al motlle en un entorn d'alta temperatura per mantenir l'estabilitat de l'organització i el rendiment, amb la capacitat de resistir el suavització.Aquesta capacitat depèn principalment de la composició química del propi material i del procés de tractament tèrmic. En termes generals, els acers amb punts de fusió elevats com V, W, Co, Nb, Mo i fàcils de formar múltiples elements de carbur tenen una duresa tèrmica més alta.

Força i duresaEs consideren principalment segons la capacitat de càrrega del motlle, la mida del gra de l'acer, la forma, la distribució, la mida, la quantitat de carbur i el contingut d'austenita residual afectaran la resistència i la duresa del motlle.Aquests factors depenen principalment de la composició química de l'acer, de l'estat de l'organització i de l'ús racional del procés de tractament tèrmic.

Capacitat d'endurimentes refereix al rang de duresa que es pot aconseguir després del procés d'extinció del material, que està directament relacionat amb el contingut de carboni del material. Per descomptat, hi ha molts factors que afecten la vida útil de les matrius de forja en calent, i els materials s'han de seleccionar raonablement segons les condicions d'ús de les matrius de forja en calent.

2. Tecnologia de processament de matrius de forja en calent：

Primer, bencaixada, forja itractament de recuit esferoiditzant：Els materials del motlle proporcionats per la fàbrica d'acer es troben principalment en forma de barres o palangres de forja, i els carburs de l'organització interna es distribueixen en un estat de xarxa al llarg dels límits del gra. Si els materials del motlle d'aquesta forma no es processen més, les esquerdes són fàcils d'iniciar i expandir al llarg dels límits del gra durant la construcció, reduint la capacitat de suport del motlle i, finalment, reduint la vida útil del motlle.Mitjançant el tractament de recuit de forja i esferoidització, es poden formar carburs petits, uniformes i dispersos, es milloren les condicions organitzatives internes del motlle i s'evita el fenomen d'esquerdes causat per la concentració d'estrès local en el procés de tractament tèrmic i la vida útil del motlle. es millora el motlle.

En segon lloc, ftractament final: Organitzeu el tall abans del tractament tèrmic, el propòsit principal del qual és evitar la formació de tensió de tracció a la superfície del motlle durant el mecanitzat i reduir la resistència a la fatiga del motlle.El processament de polsos elèctrics és un procés de processament de fusió de materials. Després del processament de polsos elèctrics, es formen fàcilment una capa de fusió i una capa afectada per la calor a la superfície del motlle, la qual cosa té un cert impacte en la duresa i la resistència al desgast de la superfície del motlle. Per tal de reduir l'estrès de compressió que es forma a la superfície del motlle després del tractament tèrmic, el processament de polsos elèctrics generalment ja no es porta a terme un cop finalitzat el tractament tèrmic, sinó reduint la dotació de processament.O utilitzeu la manera de rectificar i polir després del processament per reduir l'impacte a la capa de processament superficial per evitar el tall, especialment el processament de polsos elèctrics per danyar la superfície del motlle i afectar la vida del motlle.

En tercer lloc, tractament tèrmic:S'ha d'utilitzar una tecnologia de processament raonable per reduir la deformació del motlle en el procés de tractament tèrmic, com ara l'ús d'un procés d'escalfament en diverses etapes, que pot evitar que el motlle s'escalfi. Al mateix temps, el mètode de tractament tèrmic s'ha d'evitar l'evaporació dels elements d'aliatge i, dins del rang admissible de capacitat d'enduriment del material, s'ha d'utilitzar la tecnologia d'extinció de gas i el tractament tèrmic al buit en la mesura del possible per reduir la deformació del tractament tèrmic i evitar el augment de la dotació de processament després de l'enllaç de tractament tèrmic, donant lloc a una temperatura superficial elevada i afectant la vida útil del motlle.

Next, sgranallat en calent, mòlta, tractament de polit:després del procés de trempat i tremp, abans del tractament tèrmic de la superfície, s'ha de dur a terme un granallat per formar una capa d'estrès de compressió a la superfície de la matriu, per tal de canviar l'estat de tensió superficial de la matriu després del tractament de trempat i tremp;el tractament de poliment del motlle també pot eliminar els defectes de la superfície de processament del motlle i millorar la vida útil.

Llavors,Nitrogen profund iònic: iPer millorar encara més la resistència a la fatiga i la resistència al desgast del motlle, el millor és utilitzar N2 i evitar NH3, perquè l'H+ de l'NH3 té un efecte de fragilització de l'hidrogen sobre el motlle.Cal tenir en compte que la temperatura profunda del nitrogen ha de ser inferior a la temperatura de temperat després de l'extinció, per evitar la reducció de la duresa de la matriu del motlle, donant lloc a la fallada del motlle..

Finalment, ctractament riogènic: tEl principi del tractament criogènic és reduir l'austenita residual i formar estrès de compressió a la superfície del motlle per millorar la duresa i la resistència al desgast de la superfície del motlle.Però cal estar segur. Especificacions generals per al tractament criogènic: motlle (estat a temperatura ambient) - nitrogen líquid (-196) "C/2 hores - retorn natural a temperatura ambient a 160-170C/4 hores refrigeració en buit.

Amb tot, la fabricació d'una matriu de forja en calent no és una feina fàcil, hi ha molts detalls als quals prestar atenció i moltes regles que cal observar i seguir, amb l'esperança que la informació anterior us pugui ajudar fins a cert punt. Benvingut a deixar les vostres preguntes i reflexions a continuació. ZZBETTER com a empresa professional i competent, també hem produït molts matrius de forja en calent de carbur de tungstè i altres productes de WC, així que si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres si teniu qualsevol consulta.