La forja en calent i la forja en fred són dos processos diferents per formar metall que ofereixen resultats similars. El fabricant examinarà una sèrie de criteris abans de triar quin tipus de forja és millor per a una aplicació concreta.

El procés de forja en calent (també anomenat conformació en calent)

La forja en calent és el procés en què el material s'ha d'escalfar a una temperatura elevada per formar-se, d'aquí ve el nom de "forja en calent". Les temperatures mitjanes necessàries per a la forja en calent són:

Fins a 1150 graus centígrads per a acer

De 360 ​​a 520 graus centígrads per als aliatges d'Al

De 700 a 800 graus centígrads per als aliatges de Cu

L'escalfament del material durant la forja en calent augmenta la temperatura per sobre del punt de recristal·lització del metall. És necessària una calor extrema per evitar l'enduriment del metall durant la deformació. Un tipus de forja en calent anomenada forja isotèrmica és útil per evitar l'oxidació de certs metalls, com els superaliatges. En la forja isotèrmica, el procés es produeix en una atmosfera molt controlada, semblant a la del buit.

Consideracions de forja en calent

Els fabricants solen triar la forja en calent per a la producció de peces que tenen una major influència en l'àmbit tècnic. També es recomana la forja en calent per a la deformació de metalls amb una alta relació de conformabilitat. Altres consideracions per a la forja en calent inclouen:

1. Producció de peces discretes

2. Precisió baixa a mitjana

3. Formació d'escala

4. Baixes tensions o baix enduriment per treball

5. Estructura de gra homogeneïtzada

6. Augment de la ductilitat

7. Eliminació d'incongruències químiques

Possibles desavantatges de la forja en calent

Toleràncies menys precises

Possible deformació del material durant el procés de refrigeració

Estructura de gra metàl·lic variable

Possibles reaccions entre l'atmosfera circumdant i el metall

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company és un proveïdor de carbur de tungstè des de fa més de 15 anys, oferim barres de carbur de tungstè, tires de carbur, matrius de carbur, botons de mineria de carbur de tungstè, etc. La majoria dels productes de carbur s'utilitzen en condicions que requereixen un alt rendiment i una gran estabilitat fins i tot en alta temperatura. Entre tots els productes, les puntes de matriu de carbur de tungstè es formaran en fred o en calent a l'extrem del client per fer-les amb una jaqueta per augmentar la vida útil de l'eina. La forja en calent és una manera important de combinar les puntes de la matriu de carbur i la camisa d'acer en una eina. Qualsevol demanda de matrius de forja de carbur, en blanc de matriu de dibuix de carbur, contacteu amb nosaltres.

#carbur de tungstè #carbideblank #carbidedie #hotforging #procurement