Principis en la producció de matrius de carbur

El motlle de carbur cimentat té els avantatges d'una alta duresa, resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura i un petit coeficient d'expansió. El motlle de carbur cimentat normalment utilitza cobalt i tungstè com a matèries primeres. Els motlles de carbur comuns inclouen matrius d'encapçalament en fred, matrius de perforació en fred, matrius de trefilatge, matrius hexagonals, matrius espirals, etc. En comparació amb els motlles de metall tradicionals, els motlles de carbur cimentat tenen els avantatges d'una alta eficiència de producció, una bona qualitat de la peça i una llarga vida útil.

Parlarem dels principis de la producció de motlles de carbur cimentat en aquest article:

1. Afavoreix el desemmotllament: En general, el mecanisme de desemmotllament del motlle es troba al motlle mòbil. Per tant, el producte s'ha de deixar al motlle en moviment tant com sigui possible després d'obrir el motlle en seleccionar la superfície per al motlle. Per evitar que el motlle s'enganxi a la superfície, la gent sovint afegeix un mecanisme de desemmotllament auxiliar de motlle fix.

2. Tingueu en compte la distància d'obertura lateral del motlle: en seleccionar la superfície de separació, s'ha de seleccionar la direcció de la distància de tracció del nucli llarg en la direcció d'obertura i tancament dels motlles frontal i posterior, i la direcció curta s'ha d'utilitzar com a lateral. separació.

3. Les peces del motlle són fàcils de processar: en seleccionar les superfícies de separació, el motlle s'ha de dividir en peces fàcils de mecanitzar per reduir la dificultat de mecanitzat.

4. Afavoreix l'escapament: la superfície de separació s'ha de dissenyar al final del flux de plàstic per facilitar l'escapament.

5. Separació R: per a molts dissenys de motlles, hi ha un cercle complet d'angle R a la superfície de separació. No hi ha cap costat afilat que hagi d'aparèixer a l'angle R

6. Consideració de la força de subjecció: La força de subjecció lateral del motlle és relativament petita. Per tant, per als productes a gran escala amb una gran àrea projectada, la direcció amb una gran àrea projectada s'ha de col·locar en la direcció d'obertura i tancament dels motlles frontal i posterior, i el costat amb una àrea projectada més petita s'ha d'utilitzar com a separació lateral.

7. Complir els requisits de modelat del producte: la superfície de separació és perquè el producte pugui treure el motlle sense problemes. Per tant, la posició de la superfície de separació s'ha de seleccionar a la part amb la mida de secció més gran del producte, que és un principi bàsic.

8. La forma de la superfície de separació: per als productes generals, s'utilitza sovint una superfície de separació perpendicular a la direcció del moviment d'obertura del motlle de la màquina d'emmotllament per injecció, i en casos especials s'utilitzen altres formes de superfícies de separació. La forma de la superfície de separació es basa en el principi de processament i desemmotllament convenient. Com un producte corbat, la separació s'ha de basar en la seva curvatura corba.

9. Assegureu-vos l'aspecte i la qualitat del producte: no trieu la superfície de separació a la superfície exterior llisa del producte. En termes generals, no es permet que la superfície d'aspecte tingui línies de clip i altres línies que afectin l'aspecte; per a alguns productes amb requisits de concentricitat, totes les peces amb requisits de concentricitat s'han de col·locar al mateix costat, per garantir la seva concentricitat.

10. Determinació de l'orientació: En determinar l'orientació del producte en el motlle, la selecció de la superfície de separació ha d'intentar evitar que el producte formi forats laterals o sivelles laterals, i s'ha d'evitar utilitzar estructures de motlle complexes.

Si esteu interessats en matrius de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.