Producció iAaplicació deGrans triturats de carbur cimentat

El procés de fabricació del carbur cimentat triturat inclou dos processos: trituració i cribratge.

Primer, aLa trituració de lloy es pot dividir en dos mètodes: trituració manual i trituració mecànica. 

1. L'aliatge dur residual s'escalfa a més de 800 °C al forn mitjançant el mètode de trituració manual i es posa immediatament a l'aigua per refredar-se, de manera que el carbur cimentat s'esquerda. A continuació, el carbur esquerdat es tritura dins d'una campana de ferro.

2. Mètode de trituració mecànica La trituració mecànica es pot utilitzar com a trituradora de martell o trituradora de rotlles. El millor és triar dues trituradores de rotlles per a aquest treball, una per fer un trencament en brut, l'altra per fer una ruptura fina. Per canviar la distància entre els dos corrons de la trituradora de rotlles, podeu fer aquest treball dur, una taula per fer una ruptura rugosa, l'altra per fer una ruptura fina. Per canviar la distància entre els dos corrons de la trituradora de rotlles, podeu fer aquest treball dur, una taula per fer una ruptura rugosa, l'altra per fer una ruptura fina. Per canviar el pas entre els dos corrons de la trituradora de rotlles, el carbur cimentat es pot trencar en diversos segments de gra del producte.

Ssegon, tamisatge i classificació.

Una petita quantitat de productes trencats a mà es tamisa amb una pantalla de mostreig estàndard.Producció en massa d'un gran nombre de productes per utilitzar pantalla vibrant mecànica.Si se selecciona la pantalla vibrant de cinc capes, el producte es pot cridar en cinc rangs de mida de partícules alhora. Es poden classificar mil·límetres de carbur cimentat de gra gruixut mitjançant una pantalla manual d'acer inoxidable feta a si mateix.La placa d'acer inoxidable amb un gruix de 2 mm es solda a una placa poc profunda i es foren alguns forats a la placa poc profunda segons un determinat rang de classificació de mida de partícules per convertir-se en una pantalla gruixuda mil·limètrica.

Diferent rang de mida de partícules de carbur cimentat granular, el seu ús és diferent.A continuació parlaré de les aplicacions del carbur granular en diferents rangs de mida de partícules. Hi haurà deu sol·licituds en total.

1. Eines de perforació geològica

La vareta de soldadura composta de carbur està feta de carbur triturat amb una mida de partícula de 3 ~ 5 mm i metall de farciment de base de coure o ferro i, a continuació, la vareta de soldadura es supera al llavi de la broca amb flama d'acetilè d'oxigen per fer un trepant de nucli geològic.D'aquesta manera, la broca soldada pot perforar en 5 ~ 6 formacions rocoses de fricció mitjana i millorar l'eficiència de 2 a 3 vegades que la broca amb dents de carbur sòlid soldades, i el consum de carbur és només una desena part del broca general. Aquest tipus de trepant geològic amb soldadura de superfícies de carbur triturat té un efecte d'autoafilat.

2.Pot estabilitzador

La pols de carbur cimentat trencada per la maquinària es barreja amb la quantitat adequada de flux i es posa al tub de cinta d'acer 08 per fer barres de soldadura, i la barra de soldadura surt a la barra de l'estabilitzador del pou de petroli, la qual cosa millora molt la vida útil de l'estabilitzador. La vida útil de l'estabilitzador del pou de petroli augmenta 2 vegades i 10 vegades, respectivament. La vida útil de la superfície estabilitzadora amb carbur cimentat triturat és 1 cop més llarga que la de l'elèctrode de carbur de tungstè fos i 15 vegades més llarg que la de l'elèctrode de tungstè de crom cobalt.

3. Material del cos de la broca de diamant

Al nostre país, el material del cos del trepant de diamant sempre ha estat fos de carbur de tungstè. Des de 1985, l'Administració del Petroli del Nord de la Xina ha estat fosa el carbur de tungstè com a material del cos del trepant de diamant al nostre país. Hi ha molts avantatges d'utilitzar l'aliatge de partícules WC-Co com a material d'ombra. En comparació amb la fosa de carbur de tungstè, el carbur triturat és més ferm a la incrustació del diamant, es combina més estretament amb el cos d'acer i el trepant és més suau i bonic després del mecanitzat.

4. Eines per a la pesca i la mòlta de pous de petroli

La vareta de soldadura està feta de carbur cimentat triturat i metall de farciment d'aliatge de níquel-argent elàstic, i després emergeix a eines de pesca i fresat de pous de petroli amb flama d'oxiacetilè, que té un paper molt important en la perforació de petroli.

5. Summer la superfície de la campana de l'alt forn

La campana de l'alt forn està constantment sotmesa a la fricció del mineral de ferro, el coc i la pedra calcària, i el desgast és molt greu. En el passat, s'han utilitzat varetes de soldadura de ferro colat d'alt crom per reduir el desgast de la campana. Una campana d'alt forn amb un diàmetre de 5 metres i un volum de 5000 metres cúbics es va impregnar i revestir amb carbur cimentat. La vida útil de la campana d'alt forn amb aquest mètode és de 3 a 8 vegades més llarga que la de l'elèctrode de ferro colat d'alt crom.

6. Fula de serra sense dents

Aquesta fulla de serra no té serradures i el seu tall està format per innombrables trossos de carbur cimentat soldats sobre una làmina d'acer per a eines. Aquesta fulla de serra és afilada i pot tallar molts dels materials més difícils, de manera eficient i econòmica.

7. Cap de martell fos i bola d'acer

El carbur cimentat triturat s'escampa al motlle de fosa, s'injecta l'acer fos i el carbur cimentat triturat es combina per llançar diverses mides geomètriques de peces resistents al desgast. Aquest tipus de peces foses i incrustades: generalment, utilitzeu malles de 20 ~ 30 o 40 ~ 60 de carbur cimentat granular, fosa i incrustada amb acer fos és millor utilitzar acer al manganès.

8. Material compost d'acer de carbur cimentat

La pols d'aliatge WC-Co triturada i la pols d'acer es barregen uniformement, es premsa i es cremen, i després s'impregnen amb aliatge de coure per fer materials compostos. Les peces resistents al desgast fetes d'aquest material tenen bones propietats mecàniques i resistència al desgast.

9. Coixinet d'alta resistència al desgast

La pols WC de cristall gruixut i l'aliatge granular WC-CO es barregen uniformement en una proporció de 60:40, recoberts al cos del coixinet d'acer, i després impregnats amb metall de farciment de base de coure i mecanitzats per convertir-se en un coixinet amb alta resistència al desgast.

10.Aditius tèrmics de soldadura en fase dura

La tecnologia de soldadura per polvorització tèrmica de pols d'aliatge autofluxable com el ferro, el níquel i el cobalt està en ascens. A les diverses pols d'aliatge d'autofusió anteriors, afegiu una certa quantitat de pols de carbur cimentat granular de malla de 150-320 i després soldeu per polvorització, a causa de les partícules de carbur disperses a la capa de soldadura per polvorització, la resistència al desgast de la capa de soldadura per polvorització és augmentat exponencialment. Per exemple, la pala del ventilador d'escapament d'acer al carboni mitjà només es pot utilitzar durant 4 mesos i la vida útil s'augmenta a 16 mesos després de la injecció de carbó amb pols d'aliatge autofusionant a base de níquel amb un 50% de pols de carbur cimentat triturat. El rascador del mesclador d'acer de baix aliatge, la vida original és de només 2 mesos i la vida útil s'allarga fins a 12 mesos després de la soldadura per polvorització amb la pols anterior.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu fer-hoCONTACTE AMB NOSALTRESper telèfon o correu a l'esquerra, oENVIA'NS UN CORREUa la part inferior de thispàgina.