Procés de producció i procés de conformació de varetes de carbur cimentat

Les barres de carbur cimentat són barres rodones de carbur cimentat. El carbur cimentat és un material compost compost per un compost metàl·lic refractari (fase dura) i un metall d'unió (fase d'unió) produït per la metal·lúrgia de pols.

Hi ha dos mètodes de conformació per a barres rodones de carbur cimentat. Un mètode és la formació per extrusió, que és una manera adequada de produir varetes rodones llargues. Aquest tipus de varetes de carbur cimentat es poden tallar a qualsevol longitud que l'usuari vulgui durant el procés d'extrusió. Tanmateix, la longitud total no pot superar els 350 mm. L'altre és l'emmotllament per compressió, que és un mètode adequat per a la producció de barres curtes. Com el seu nom indica, la pols de carbur cimentat es pressiona en un motlle.

El material d'aliatge està fet de metall refractari i un metall d'unió mitjançant un procés de metal·lúrgia en pols. El carbur cimentat té una sèrie d'excel·lents propietats, com ara una alta duresa, resistència al desgast, bona resistència i tenacitat, resistència a la calor i resistència a la corrosió. especialment la seva alta duresa i resistència al desgast, que es manté inalterada fins i tot a una temperatura de 500 °C, i encara té una alta duresa a 1000 °C. El carbur s'utilitza àmpliament com a material d'eina, com ara eines de tornejat, freses, fresadores, trepants, eines de perforació, etc. per tallar ferro colat, metalls no fèrrics, plàstics, fibres químiques, grafit, vidre, pedra i acer normal. i també es pot utilitzar per tallar Mòlta humida de materials difícils de processar, com ara acer resistent a la calor, acer inoxidable, acer alt en manganès, acer per a eines (molí de boles, armari d'assecat, mesclador tipus Z, granulador) --- premsat (amb premsa hidràulica de pressió lateral o extrusora)-- - Sinterització (forn de desgreixatge, forn integrat o forn de baixa pressió HIP)

Les matèries primeres es fressen en humit, s'assequen, es barregen amb cola després de la dosificació, després s'assequen i s'alleugen de l'estrès després de ser modelades o extruïdes, i el full d'aliatge final es forma per desgreixatge i sinterització.

El desavantatge de la producció d'extrusió de barres rodones és que el cicle de producció és llarg. L'extrusió de barres rodones de petit diàmetre inferior a 3 mm, tallant els dos extrems, malbaratarà una certa quantitat de material. Com més llarga sigui la barra rodona de petit diàmetre de carbur cimentat, pitjor serà la rectitud del blanc. Per descomptat, els problemes de rectitud i rodonesa es poden millorar mitjançant la mòlta cilíndrica en l'etapa posterior.

L'altre és l'emmotllament per compressió, que s'utilitza per produir barres curtes. Com el seu nom indica, hi ha un motlle que pressiona la pols de carbur cimentat. L'avantatge d'aquest mètode de formació de barres de carbur cimentat: es pot formar alhora i reduir els residus. Simplifica el procés de tall de filferro i estalvia el cicle de material sec del mètode d'extrusió. El temps escurçat anterior pot estalviar entre 7 i 10 dies per als clients.

En sentit estricte, el premsat isostàtic també pertany a l'emmotllament. El premsat isostàtic és el mètode de conformació més ideal per produir barres rodones de carbur grans i llargues. Mitjançant el segellat dels pistons superior i inferior, la bomba de pressió injecta el medi líquid entre el cilindre d'alta pressió i el cautxú a pressió, i la pressió es transmet a través del cautxú a pressió per fer que la pols de carbur cimentat sigui modelada per premsa.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.