Terminologia d'aliatge dur (1)
Terminologia d'aliatge dur (1)
Per promoure la comprensió d'informes i escrits tècnics sobre aliatge dur, estandarditzar la terminologia i explicar el significat dels termes tècnics dels articles, estem aquí per conèixer els termes de l'aliatge dur.
Carbur de tungstè
El carbur de tungstè fa referència als compostos sinteritzats que consisteixen en carburs metàl·lics refractaris i aglutinants metàl·lics. Entre els carburs metàl·lics que s'utilitzen actualment, el carbur de tungstè (WC), el carbur de titani (TiC) i el carbur de tàntal (TaC) són els components més comuns. El metall de cobalt s'utilitza àmpliament en la producció de carbur cimentat com a aglutinant. Per a algunes aplicacions especials, també es poden utilitzar aglutinants metàl·lics com el níquel (Ni) i el ferro (Fe).
Densitat
La densitat es refereix a la relació massa-volum del material, que també s'anomena gravetat específica. El seu volum també conté el volum de porus del material. El carbur de tungstè (WC) té una densitat de 15,7 g/cm³ i el cobalt (Co) té una densitat de 8,9 g/cm³. Per tant, a mesura que el contingut de cobalt (Co) en els aliatges de tungstè-cobalt (WC-Co) disminueix, la densitat global augmentarà. Tot i que la densitat del carbur de titani (TiC) és menor que la del carbur de tungstè, només és de 4,9 g/cm3。 Si s'afegeix TiC o altres components menys densos, la densitat global disminuirà. Amb determinades composicions químiques del material, un augment dels porus del material provoca una disminució de la densitat.
Duresa
La duresa es refereix a la capacitat d'un material de resistir la deformació plàstica.
La duresa Vickers (HV) s'utilitza àmpliament a nivell internacional. Aquest mètode de mesura de duresa es refereix al valor de duresa obtingut mitjançant l'ús de diamants per penetrar a la superfície de la mostra per mesurar la mida de la sagnia sota una determinada condició de càrrega. La duresa Rockwell (HRA) és un altre mètode de mesura de duresa utilitzat habitualment. Utilitza la profunditat de penetració d'un con de diamant estàndard per mesurar la duresa. Tant la duresa Vickers com la duresa Rockwell es poden utilitzar per a la mesura de la duresa del carbur cimentat, i les dues es poden convertir entre si.
Força de flexió
La resistència a la flexió també es coneix com a resistència a la ruptura transversal o resistència a la flexió. Els aliatges durs s'afegeixen com una simple biga de suport en dos pivots, i després s'aplica una càrrega a la línia central d'ambdós pivots fins que l'aliatge dur es trenca. Els valors calculats a partir de la fórmula de bobinatge s'utilitzen per a la càrrega necessària per trencar-se i l'àrea de la secció transversal de la mostra. En els aliatges de tungstè-cobalt (WC-Co), la resistència a la flexió augmenta amb el contingut de cobalt (Co) en els aliatges de tungstè-cobalt, però la resistència a la flexió arriba al màxim quan el contingut de cobalt (Co) arriba al voltant del 15%. La resistència a la flexió es mesura fent la mitjana de diverses mesures. Aquest valor també variarà amb la geometria de la mostra, l'estat de la superfície (suavitat), la tensió interna i els defectes interns del material. Per tant, la resistència a la flexió és només una mesura de resistència i els valors de resistència a la flexió no es poden utilitzar com a base per a la selecció del material.
Porositat
El carbur cimentat es produeix mitjançant un procés de metal·lúrgia en pols mitjançant premsat i sinterització. A causa de la naturalesa del mètode, poden romandre petites quantitats de porositat a l'estructura metal·lúrgica del producte.
La reducció de la porositat pot millorar eficaçment el rendiment global del producte. El procés de sinterització a pressió és un mitjà eficaç per reduir la porositat.
