La diferència entre les eines de tall de carbur de tungstè i HSS
La diferència entre les eines de tall de carbur de tungstè i HSS
A més dels materials de carbur de tungstè, també es poden produir eines de tall amb materials d'acer d'alta velocitat. Tanmateix, a causa de les diferents composicions químiques i mètodes de producció de carbur de tungstè i acer d'alta velocitat, la qualitat de les eines de tall preparades també és diferent.
1. Propietats químiques
L'acer d'alta velocitat, també conegut com acer d'eines d'alta velocitat o acer frontal, s'anomena comunament HSS, els components químics principals són carboni, silici, manganès, fòsfor, sofre, crom, molibdè, níquel i tungstè. L'avantatge d'afegir tungstè i crom a l'acer frontal és millorar la resistència al suavització del producte quan s'escalfa, augmentant així la seva velocitat de tall.
El carbur de tungstè, també conegut com a carbur cimentat, és un material d'aliatge basat en compostos metàl·lics refractaris i metall com a aglutinant. Els compostos durs comuns són el carbur de tungstè, el carbur de cobalt, el carbur de niobi, el carbur de titani, el carbur de tàntal, etc., i els aglutinants comuns són el cobalt, el níquel, el ferro, el titani, etc.
2. Propietats físiques
La resistència a la flexió de l'acer d'alta velocitat d'ús general és de 3,0-3,4 GPa, la duresa a l'impacte és de 0,18-0,32 MJ/m2 i la duresa és de 62-65 HRC (quan la temperatura puja a 600 °C, la duresa serà 48,5 HRC). Es pot veure que l'acer d'alta velocitat té les característiques de bona resistència, bona resistència al desgast, resistència a la calor mitjana i termoplasticitat pobra. Per descomptat, els indicadors de rendiment específics de l'acer d'alta velocitat estan estretament relacionats amb la seva composició química i la relació de matèries primeres.
La resistència a la compressió del carbur de tungstè utilitzat habitualment és de 6000 MPa i la duresa és de 69 ~ 81 HRC. Quan la temperatura puja a 900 ~ 1000 ℃, la duresa encara es pot mantenir a uns 60 HRC. A més, té una bona resistència, duresa, resistència al desgast, resistència a la calor i resistència a la corrosió. Tanmateix, els indicadors de rendiment específics del carbur cimentat estan estretament relacionats amb la seva composició química i la relació de matèria primera.
3. Procés de producció
El procés de producció d'acer d'alta velocitat és generalment: fosa de forn de freqüència, refinació fora del forn, desgasificació al buit, refusió d'escòries electro, màquina de forja ràpida, martell de forja, màquina de tall de precisió, laminació en calent en productes, element de placa i dibuix. en productes.
El procés de producció de carbur de tungstè és generalment: mescla, mòlta humida, assecat, premsat i sinterització.
4. Usos
L'acer d'alta velocitat s'utilitza principalment per a la fabricació d'eines de tall (com ara trepants, aixetes i fulles de serra) i eines de precisió (com ara plaques, modeladors d'engranatges i broques).
A excepció de les eines de tall, el carbur de tungstè també s'utilitza per fabricar eines de mineria, mesura, modelat, resistents al desgast, d'alta temperatura, etc.
Majoritàriament en les mateixes condicions, la velocitat de tall de les eines de carbur de tungstè és de 4 a 7 vegades més gran que la de l'acer d'alta velocitat i la vida útil és de 5 a 80 vegades més gran.
Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.
