Un article us permet saber: la tecnologia de processament de peces de precisió del carbur de tungstè

En el procés de processament de carbur, la duresa de l'eina en si ha de ser superior a la duresa de la peça que s'està processant, de manera que el material de l'eina del tornejat actual de peces de carbur es basa principalment en un adhesiu no metàl·lic d'alta duresa i alta resistència a la calor. CBN i PCD (diamant).

La tecnologia de processament de peces de carbur de tungstè de precisió normalment inclou els passos següents:

1. Preparació del material:Seleccioneu materials d'aliatge dur adequats i talleu-los o forgeu-los en la forma desitjada segons els requisits de disseny de les peces.

2. Mecanitzat:Utilitzeu eines de tall com ara eines, freses i trepans per realitzar operacions de mecanitzat en materials d'aliatge dur. Les tècniques de mecanitzat habituals inclouen el tornejat, el fresat i el trepat.

3. Mòlta:Realitzeu operacions de mòlta sobre materials d'aliatge dur utilitzant eines de mòlta i partícules abrasives per aconseguir una major precisió de mecanitzat i qualitat superficial. Els processos de rectificat comuns inclouen el rectificat superficial, el rectificat cilíndric extern, el rectificat cilíndric intern i el rectificat sense centre.

4. Mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM):Utilitzeu equips de mecanitzat de descàrrega elèctrica per realitzar operacions d'electroerosió en els materials d'aliatge dur. Aquest procés utilitza espurnes elèctriques per fondre i vaporitzar el material metàl·lic a la superfície de la peça de treball, formant la forma i les dimensions desitjades.

5. Apilament:Per a requisits especials o de forma complexa de peces d'aliatge dur, es poden utilitzar tècniques d'apilament per muntar diverses peces de components mitjançant mètodes com ara la soldadura forta o la soldadura de plata.

6. Inspecció i depuració:Realitzeu mesures dimensionals, inspeccions de qualitat superficial i altres processos a les peces de precisió d'aliatge dur acabades per assegurar-vos que compleixen els requisits de disseny.

Aquí teniu alguns consells:

1. Duresa inferior a les peces de carbur HRA90, trieu l'eina CBN de material BNK30 per a un gran marge de tornejat, l'eina no es trenca i no es crema. Per a peces de carbur cimentat amb una duresa superior a HRA90, generalment es selecciona l'eina PCD de material CDW025 o la roda de diamant unida a resina per a la mòlta.

2. A les peces de precisió de carbur de tungstè que processen més de la ranura R3, el marge de processament és gran, generalment primer amb desbast d'eina CBN de material BNK30 i després mòlta amb mola. Per a la petita dotació de processament, podeu utilitzar directament la mola per moldre o utilitzar l'eina PCD per copiar el processament.

3. Processament de costelles de solc creixent de rotlle de carbur, l'ús del tallador de talla de diamant CDW025 (també conegut com a ganivet volador, fresa rotativa).

Per al procés de fresat de peces de carbur, segons les necessitats del client, es pot proporcionar una fresa recoberta de diamant CVD i una fresa d'inserció de diamant per al processament de peces de precisió, que poden substituir la corrosió electrolítica i el procés d'erosió per electroerosió, millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte, com ara com a fresadora recoberta de diamant CVD per a micro-fresat de carbur, la rugositat de la superfície pot arribar als 0,073 μm.

La selecció de tecnologies de processament adequades depèn de la forma, la mida i els requisits específics de les peces. És fonamental controlar estrictament els paràmetres de processament de cada pas per garantir la qualitat i precisió de la peça final. A més, el mecanitzat de peces d'aliatge dur pot requerir l'ús de materials d'eina amb alta duresa i l'aplicació de maquinària avançada i tècniques de processament.