Dos mètodes de sinterització

Els productes de carbur de tungstè són compostos de carbur de tungstè i altres elements del grup de ferro com el cobalt com a aglutinant. Els productes de carbur de tungstè es poden utilitzar àmpliament per tallar metalls, broques d'oli i matrius de formació de metalls.

La sinterització de carbur de tungstè s'ha de controlar acuradament per obtenir la microestructura i la composició química ideals. En moltes aplicacions, el carbur de tungstè es fa mitjançant la metal·lúrgia de pols, que inclou la sinterització. Els productes de carbur de tungstè sovint resisteixen el desgast i la tracció en entorns durs. En la majoria d'aplicacions de tall de metalls, es considera que els talladors de carbur de tungstè amb un desgast superior a 0,2-0,4 mm estan rebutjats. Per tant, les propietats del carbur de tungstè són vitals.

Hi ha dos mètodes principals per sinteritzar productes de carbur de tungstè. Un és la sinterització d'hidrogen i l'altre és la sinterització al buit. La sinterització d'hidrogen és controlar la composició de les peces mitjançant la cinètica de reacció de fase en hidrogen i pressió; La sinterització al buit controla el compost de carbur de tungstè alentint la cinètica de reacció en un entorn de buit o de baixa pressió d'aire.

La sinterització al buit té una gamma més àmplia d'aplicacions industrials. De vegades, els treballadors poden aplicar premsa isostàtica en calent, que també és important per a la fabricació de productes de carbur de tungstè.

Durant la sinterització d'hidrogen, l'hidrogen és una atmosfera reductora. L'hidrogen pot reaccionar amb la paret del forn de sinterització o el grafit i canviar altres components.

En comparació amb la sinterització d'hidrogen, la sinterització al buit té els següents avantatges.

En primer lloc, la sinterització al buit pot controlar molt bé la composició del producte. Sota la pressió d'1,3 ~ 133pa, el tipus de canvi de carboni i oxigen entre l'atmosfera i l'aliatge és molt baix. El principal factor que afecta la composició és el contingut d'oxigen a les partícules de carbur, de manera que la sinterització al buit té un avantatge més gran en la producció industrial de carbur de tungstè sinteritzat.

En segon lloc, durant la sinterització al buit, és més flexible controlar el sistema de sinterització, especialment la velocitat de calefacció, per satisfer les necessitats de producció. La sinterització al buit és una operació per lots, que és més flexible que la sinterització d'hidrogen.

En sinteritzar productes de carbur de tungstè, el carbur de tungstè ha d'experimentar les següents etapes:

1. Eliminació de l'agent d'emmotllament i fase de pre-combustió;

En aquest procés, la temperatura s'ha d'augmentar gradualment i aquesta etapa passa per sota dels 1800 ℃.

2. Etapa de sinterització en fase sòlida

A mesura que la temperatura augmenta lentament, la sinterització continua. Aquesta etapa es produeix entre 1800 ℃ i la temperatura eutèctica.

3. Etapa de sinterització en fase líquida

En aquesta etapa, la temperatura continua augmentant fins a assolir la temperatura més alta en el procés de sinterització, la temperatura de sinterització.

4. Etapa de refredament

El carbur cimentat, després de la sinterització, es pot treure del forn de sinterització i refredar-se a temperatura ambient.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.