Úvahy při výběru karbidu wolframu
Úvahy při výběru karbidu wolframu
Při výběru karbidu wolframu pro konkrétní aplikaci je třeba vzít v úvahu několik klíčových faktorů:
1. Třída: Karbid wolframu se dodává v různých jakostech, z nichž každá má své vlastní jedinečné složení a vlastnosti. Zvolená třída by měla odpovídat specifickým požadavkům aplikace, pokud jde o tvrdost, houževnatost, odolnost proti opotřebení a další relevantní faktory.
2. Tvrdost: Karbid wolframu je známý svou mimořádnou tvrdostí. Požadovaná úroveň tvrdosti bude záviset na řezaném nebo obráběném materiálu. Tvrdší třídy jsou vhodné pro řezání tvrdých materiálů, zatímco mírně měkčí třídy mohou být preferovány pro aplikace, kde je nutná rovnováha mezi tvrdostí a houževnatostí.
3. Povlak: Karbid wolframu může být potažen jinými materiály, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), aby se zvýšil jeho výkon a prodloužila životnost nástroje. Povlaky mohou zlepšit mazivost, snížit tření a opotřebení a poskytnout dodatečnou odolnost proti oxidaci nebo korozi.
4. Velikost zrna: Velikost zrna materiálu karbidu wolframu ovlivňuje jeho vlastnosti, včetně tvrdosti a houževnatosti. Jemnější velikosti zrn mají obecně za následek vyšší houževnatost, ale mírně nižší tvrdost, zatímco hrubší velikosti zrn nabízejí vyšší tvrdost, ale sníženou houževnatost.
5. Fáze pojiva: Karbid wolframu se obvykle mísí s pojivovým kovem, jako je kobalt nebo nikl, který drží částice karbidu pohromadě. Fáze pojiva ovlivňuje celkovou houževnatost a pevnost karbidu wolframu. Procento pojiva by mělo být zvoleno na základě požadované rovnováhy mezi tvrdostí a houževnatostí pro konkrétní aplikaci.
6. Specifika aplikace: Zvažte specifické požadavky aplikace, jako je řezaný materiál, řezné podmínky (rychlost, rychlost posuvu, hloubka řezu) a jakékoli jedinečné problémy nebo omezení. Tyto faktory pomohou určit vhodnou třídu karbidu wolframu, povlak a další aspekty potřebné pro optimální výkon.
Je nezbytné konzultovat s výrobci karbidu wolframu nebo odborníky, abyste zajistili správný výběr karbidu wolframu pro konkrétní aplikaci. Mohou poskytnout pokyny na základě svých znalostí a zkušeností, aby zajistili nejlepší výsledky.
Při výběru třídy a třídy karbidu wolframu musíme nejprve určit jeho tvrdost a houževnatost. Jak množství obsahu kobaltu ovlivňuje houževnatost a tvrdost? Množství obsahu kobaltu v karbidu wolframu významně ovlivňuje jeho houževnatost a tvrdost. Kobalt je nejběžnější pojivový kov používaný v karbidu wolframu a jeho procento ve složení materiálu lze upravit tak, aby bylo dosaženo požadovaných vlastností.
Základní pravidlo: Více kobaltu znamená, že se bude hůře rozbíjet, ale také se rychleji opotřebuje.
1. Tvrdost: Tvrdost karbidu wolframu se zvyšuje s vyšším obsahem kobaltu. Kobalt působí jako matricový materiál, který drží částice karbidu wolframu pohromadě. Vyšší procento kobaltu umožňuje účinnější vazbu, což má za následek hustší a tvrdší strukturu karbidu wolframu.
2. Houževnatost: Houževnatost karbidu wolframu klesá s vyšším obsahem kobaltu. Kobalt je relativně měkčí kov ve srovnání s částicemi karbidu wolframu a nadměrné množství kobaltu může učinit strukturu tažnější, ale méně tuhou. Tato zvýšená tažnost může vést ke snížení houževnatosti, díky čemuž je materiál za určitých podmínek náchylnější k vylamování nebo lámání.
V aplikacích, kde je tvrdost primárním požadavkem, jako je řezání tvrdých materiálů, je obvykle preferován vyšší obsah kobaltu, aby se maximalizovala tvrdost a odolnost karbidu wolframu proti opotřebení. Avšak v aplikacích, kde je rozhodující houževnatost a odolnost proti nárazu, jako například při přerušovaných řezech nebo náhlých změnách zatížení, lze zvolit nižší obsah kobaltu, aby se zvýšila houževnatost materiálu a odolnost proti vylamování.
Je důležité si uvědomit, že při úpravě obsahu kobaltu existuje kompromis mezi tvrdostí a houževnatostí. Nalezení správné rovnováhy závisí na konkrétních požadavcích aplikace a požadovaném výkonu materiálu. Výrobci a odborníci na karbid wolframu mohou poskytnout vodítko pro výběr vhodného obsahu kobaltu pro dosažení požadované rovnováhy mezi tvrdostí a houževnatostí pro danou aplikaci.
Dobrý výrobce karbidu wolframu může změnit vlastnosti svého karbidu wolframu mnoha způsoby.
Toto je příklad dobrých informací z výroby karbidu wolframu
Příčná ruptura podle Rockwellovy hustoty
Školní známka | % kobaltu | Velikost zrna | C | A | gms /cc | Síla |
OM3 | 4.5 | Pokuta | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | Pokuta | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | Střední | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | Hrubý | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | Extra hrubé | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | Střední | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | Střední | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | Hrubý | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | Extra hrubé | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | Střední | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | Hrubý | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | Střední | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | Hrubý | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | Střední | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
Samotná velikost zrna neurčuje sílu
Příčná ruptura
Školní známka | Velikost zrna | Síla |
OM3 | Pokuta | 270000 |
OM2 | Pokuta | 300000 |
1M2 | Střední | 320000 |
OM1 | Střední | 360000 |
1M20 | Střední | 380000 |
1M12 | Střední | 400000 |
1M13 | Střední | 400000 |
1M14 | Střední | 400000 |
2M2 | Hrubý | 320000 |
2M12 | Hrubý | 400000 |
2M13 | Hrubý | 400000 |
2M15 | Hrubý | 400000 |
3M2 | Extra hrubé | 290000 |
3M12 | Extra hrubé | 380000 |
ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co. Ltd. je dobrý výrobce karbidu wolframu, pokud máte zájem o karbid wolframu a chcete více informací a podrobností, můžete NÁS KONTAKTOVAT telefonicky nebo e-mailem vlevo, nebo NÁM POŠLETE E-MAIL ve spodní části stránky.