Jak řezat tyč z karbidu wolframu?

Víme, že tvrdost samotného materiálu nástroje musí být vyšší než tvrdost obráběného obrobku. Tvrdost slinutého karbidu podle Rockwella je obecně kolem HRA78 až HRA90. Pokud chcete rýhovat nebo odřezávat tyče z karbidu wolframu efektivně, mohou fungovat následující 4 způsoby, kterými jsou broušení brusným kotoučem, obrábění supertvrdým materiálem, elektrolytické obrábění (ECM) a obrábění elektrickým výbojem (EDM).

1. Vyřežte polotovar karbidové tyče broušením kotouče

Od nynějška se materiály, které mohou zpracovávat karbidové polotovary, týkají hlavně polykrystalického kubického nitridu bóru (PCBN) a polykrystalického diamantu (PCD).

Hlavními materiály pro brusné kotouče jsou zelený karbid křemíku a diamant. Vzhledem k tomu, že broušení karbidu křemíku bude generovat tepelné namáhání překračující mez pevnosti slinutého karbidu, dochází často k povrchovým trhlinám, takže karbid křemíku není ideální volbou pro vytvoření povrchu, který lze zaručit.

Přestože je brusný kotouč z PKD kvalifikován pro provádění všech úkolů od hrubování až po dokončování na tvrdokovových polotovarech, aby se snížila ztráta brusného kotouče, budou polotovary z tvrdokovu předběžně zpracovány metodou elektrického obrábění, poté budou provedeny polodokončovací a jemné konečná úprava brusným kotoučem.

2. Odřízněte karbidovou tyč frézováním a soustružením

Materiály CBN a PCBN, určené jako metoda k řezání černých kovů s tvrdostí, jako je kalená ocel a litá ocel (železo). Dusitan boritý je schopen odolat vlivu vysokých teplot (nad 1000 stupňů) a udržet si tvrdost na 8000 HV. Tato vlastnost se vyrovná zpracování karbidových polotovarů, zejména u těch konstrukčních dílů, které tvoří karbidové jádro a ocelový plášť s přesahem.

Nicméně, když je tvrdost součástí ze slinutého karbidu vyšší než HRA90, což je zcela mimo úroveň dusitanu boru pro řezání, není již třeba trvat na nástrojích PCBN a CBN. Za těchto podmínek se můžeme obrátit pouze na diamantové frézy PCD jako náhradu.

Stále nemůžeme ztratit ze zřetele nevýhodu PKD břitových destiček, jejich neschopnost získat extrémně ostré hrany a nepohodlí při výrobě utvařečů. Proto lze PCD použít pouze pro jemné řezání neželezných kovů a nekovů, ale nemůže dosáhnout ultrapřesného zrcadlového řezání karbidových polotovarů, alespoň zatím.

3. Elektrolytické obrábění (ECM)

Elektrolytické zpracování je zpracování dílů principem, že karbid může být rozpuštěn v elektrolytu (NaOH). Zajišťuje, že se povrch karbidového obrobku nezahřívá. A jde o to, že rychlost zpracování a kvalita zpracování ECM jsou nezávislé na fyzikálních vlastnostech zpracovávaného materiálu.

4. Elektroerozivní obrábění (EDM)

Princip EDM je založen na jevu elektrické koroze mezi nástrojem a obrobkem (kladné a záporné elektrody) během pulzního jiskrového výboje pro odstranění přebytečných karbidových částí pro dosažení předem stanovených požadavků na zpracování pro velikost, tvar a kvalitu povrchu obrobku . Pouze měděno-wolframové elektrody a měděno-stříbrné elektrody mohou zpracovávat karbidové polotovary.

Stručně řečeno, EDM nevyužívá mechanickou energii, nezávisí na řezných silách k odstranění kovu, ale přímo využívá elektrickou energii a teplo k odstranění karbidové části.