Jak pájet řezné nástroje z karbidu wolframu

Pájení řezných nástrojů ze slinutého karbidu ovlivňuje kvalitu nástroje. Kromě toho, zda je struktura nástroje správná a výběr materiálu nástroje vhodný, závisí na řízení teploty pájení natvrdo ještě jeden důležitý faktor.

Během výroby existuje mnoho metod pájení pro řezné nástroje z karbidu wolframu a jejich charakteristiky a procesy pájení jsou také odlišné. Rychlost ohřevu má významný vliv na kvalitu pájení. Rychlé zahřátí může způsobit praskliny a nerovnoměrné pájení tvrdokovových břitových destiček. Pokud je však ohřev příliš pomalý, způsobí oxidaci svařovacího povrchu, což má za následek snížení pevnosti pájení.

Při pájení tvrdokovových řezných nástrojů je rovnoměrné zahřívání stopky nástroje a tvrdokovového hrotu jednou ze základních podmínek pro zajištění kvality pájení. Pokud je teplota ohřevu karbidového hrotu vyšší než teplota dříku, roztavená pájka smáčí karbid, ale ne dřík. V tomto případě je pevnost pájení snížena. Když se karbidový hrot odřízne podél vrstvy pájky, pájka se nepoškodí, ale oddělí se od tvrdokovového hrotu. Pokud je rychlost ohřevu příliš vysoká a teplota nástrojové lišty je vyšší než teplota tvrdokovového hrotu, dojde k opačnému jevu. Pokud ohřev není rovnoměrný, jsou některé díly dobře připájeny a některé nejsou připájeny, což snižuje pevnost pájení. Proto po dosažení teploty pájení, podle velikosti tvrdokovového hrotu, by měl být udržován po dobu 10 až 30 sekund, aby byla teplota na pájecí ploše rovnoměrná.

Po pájení má rychlost chlazení nástroje také velký vztah ke kvalitě pájení. Při ochlazování vzniká na povrchu tvrdokovového hrotu okamžité tahové napětí a odolnost karbidu wolframu vůči tahovému namáhání je výrazně horší než u tlakového.

Nástroj z karbidu wolframu je po napájení natvrdo udržován v teple, ochlazen a vyčištěn pískováním a poté zkontrolujte, zda je tvrdokovová vložka pevně připájena na držáku nástroje, zda chybí měď, jaká je poloha karbidu vložku do drážky a zda karbidová vložka nemá praskliny.

Po naostření zadní části nástroje kotoučem z karbidu křemíku zkontrolujte kvalitu pájení. V karbidové části hrotu není dovoleno nedostatečné pájky a praskliny.

Na pájecí vrstvě nesmí být mezera, která není vyplněna pájkou, větší než 10 % celkové délky pájky, jinak by měla být přepájena. Tloušťka svařovací vrstvy by neměla přesáhnout 0,15 mm.

Zkontrolujte, zda poloha karbidové destičky ve svařovací drážce destičky odpovídá technickým požadavkům.

Kontrola pevnosti pájení spočívá v použití kovového předmětu k silnému úderu do nástrojové lišty. Při úderu by čepel neměla spadnout z lišty.

Kontrola kvality pájení tvrdokovového řezného nástroje má zajistit životnost tvrdokovového kotouče a je také požadavkem na bezpečný provoz.

Máte-li zájem o řezné nástroje z karbidu wolframu a chcete více informací a podrobností, můžete NÁS KONTAKTOVAT telefonicky nebo e-mailem vlevo, nebo NÁM POŠLETE E-MAIL ve spodní části stránky.