Výrobní proces a proces tváření tyče ze slinutého karbidu

Tyče ze slinutého karbidu jsou kruhové tyče ze slinutého karbidu. Slinutý karbid je kompozitní materiál složený ze žáruvzdorné kovové sloučeniny (tvrdá fáze) a pojivového kovu (vazná fáze) vyrobený práškovou metalurgií.

Pro kruhové tyče ze slinutého karbidu existují dva způsoby tváření. Jednou z metod je tvarování vytlačováním, což je vhodný způsob výroby dlouhých kulatých tyčí. Tento druh tyčí ze slinutého karbidu lze během procesu vytlačování řezat na libovolnou délku, kterou si uživatel přeje. Celková délka však nesmí přesáhnout 350 mm. Druhým je lisování, které je vhodnou metodou pro výrobu krátkých tyčí. Jak název napovídá, prášek slinutého karbidu se lisuje do formy.

Materiál slitiny je vyroben ze žáruvzdorného kovu a spojovacího kovu procesem práškové metalurgie. Slinutý karbid má řadu vynikajících vlastností, jako je vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, dobrá pevnost a houževnatost, tepelná odolnost a odolnost proti korozi. zejména jeho vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, která zůstává nezměněna i při teplotě 500 °C a stále má vysokou tvrdost při 1000 °C. Karbid je široce používán jako nástrojový materiál, jako jsou soustružnické nástroje, frézy, hoblíky, vrtáky, vyvrtávací nástroje atd. pro řezání litiny, neželezných kovů, plastů, chemických vláken, grafitu, skla, kamene a běžné oceli, a lze jej také použít pro řezání Mokré mletí obtížně zpracovatelných materiálů, jako je žáruvzdorná ocel, nerezová ocel, ocel s vysokým obsahem manganu, nástrojová ocel (kulový mlýn, sušicí skříň, mixér typu Z, granulátor) --- lisování (s bočním tlakovým hydraulickým lisem nebo extruderem)-- - Slinování (odmašťovací pec, integrovaná pec nebo HIP nízkotlaká pec)

Suroviny se melou za mokra, suší, po naporcování se smíchají s lepidlem, poté se suší a zbaví pnutí po lisování nebo vytlačování a konečný slitinový polotovar je vytvořen odmaštěním a slinováním.

Nevýhodou výroby kulatých tyčí vytlačováním je, že výrobní cyklus je dlouhý. Vytlačováním kulatých tyčí o malém průměru pod 3 mm, odříznutím obou konců dojde ke ztrátě určitého množství materiálu. Čím delší je délka kruhové tyče s malým průměrem ze slinutého karbidu, tím horší je přímost polotovaru. Problémy s přímostí a kruhovitostí lze samozřejmě zlepšit válcovým broušením v pozdější fázi.

Druhým je lisování, které se používá k výrobě krátkých tyčí. Jak název napovídá, existuje forma, která lisuje prášek slinutého karbidu. Výhoda této metody tváření tyčí ze slinutého karbidu: lze ji tvářet najednou a snížit množství odpadu. Zjednodušte proces řezání drátem a ušetřete cyklus suchého materiálu při metodě vytlačování. Výše uvedená zkrácená doba může zákazníkům ušetřit 7-10 dní.

Přesněji řečeno, k lisování patří i izostatické lisování. Izostatické lisování je nejideálnější metodou tváření pro výrobu velkých a dlouhých karbidových kruhových tyčí. Prostřednictvím utěsnění horního a spodního pístu vstřikuje tlakové čerpadlo kapalné médium mezi vysokotlaký válec a tlakovou pryž a tlak je přenášen přes tlakovou pryž, aby byl prášek ze slinutého karbidu lisován.

Pokud máte zájem o produkty z karbidu wolframu a chcete více informací a podrobností, můžete NÁS KONTAKTOVAT telefonicky nebo e-mailem vlevo, nebo NÁM POŠLETE E-MAIL ve spodní části stránky.