CNC drejning

I dag er der dukket mange bearbejdningsmetoder op, såsom drejning, fræsning, rille og gevindskæring. Men de er forskellige fra værktøjer, ved hjælp af metoder og det emne, der skal bearbejdes. I denne artikel får du mere information om CNC-drejning. Og dette er hovedindholdet:

1. Hvad er CNC-drejning?

2. Fordele ved CNC-drejning

3. Hvordan fungerer CNC-drejning?

4. Typer af CNC-drejeoperationer

5. Rigtige materialer til CNC-drejning

Hvad er CNC-drejning?

CNC-drejning er en meget præcis og effektiv subtraktiv bearbejdningsproces, der fungerer efter princippet om drejebænken. Det går ud på at placere skæreværktøjet mod et drejende emne for at fjerne materialer og give den ønskede form. Forskellig fra CNC-fræsning og de fleste andre subtraktive CNC-processer, som ofte fastgør emnet til en seng, mens et spindeværktøj skærer materialet, bruger CNC-drejning en omvendt proces, der roterer emnet, mens skærebitten forbliver statisk. På grund af dens funktionsmåde bruges CNC-drejning typisk til fremstilling af cylindriske eller aflange komponenter. Det kan dog også skabe flere former med aksiale symmetrier. Disse former omfatter kegler, skiver eller en kombination af former.

Fordele ved CNC-drejning

Som en af ​​de mest nyttige processer får CNC-drejemetoden store fremskridt med udviklingen af ​​videnskab og teknologi. CNC-drejning har mange fordele som nøjagtighed, fleksibilitet, sikkerhed, hurtigere resultater og lignende. Nu vil vi tale om dette en efter en.

Nøjagtighed

CNC-drejemaskinen kan udføre nøjagtige målinger og eliminere menneskelige fejl ved hjælp af CAD- eller CAM-filer. Eksperter kan levere utrolig høj nøjagtighed ved hjælp af banebrydende maskiner, uanset om det er til produktion af prototyper eller færdiggørelse af hele produktionscyklussen. Hvert snit er præcist, da den maskine, der bruges, er programmeret. Det sidste stykke i produktionskørslen er med andre ord identisk med det første stykke.

Fleksibilitet

Drejecentre kommer i forskellige størrelser for at imødekomme dine applikationers fleksibilitet. Justeringen er ret let, fordi maskinens opgaver er forprogrammeret. Operatøren kan afslutte din komponent ved at foretage de nødvendige programmeringsjusteringer til dit CAM-program eller endda bygge noget helt andet. Derfor kan du stole på det samme firma for præcisions-CNC-bearbejdning, hvis du har brug for mange unikke dele.

Sikkerhed

Produktionsvirksomheder overholder strenge sikkerhedsregler og -forskrifter for at garantere fuldstændig sikkerhed. Da drejemaskinen er automatisk, kræves der mindre arbejde, fordi operatøren kun er der for at overvåge maskinen. Ligeledes anvender drejebænken helt lukkede eller halvlukkede beskyttelsesanordninger for at undgå flyvende partikler fra det behandlede emne og mindske skader på besætningen.

Hurtigere resultater

Der er en lavere risiko for fejl, når opgaver specificeret ved programmering udføres på CNC drejebænke eller drejecentre. Som et resultat kan denne maskine afslutte produktionen hurtigere uden at ofre den endelige outputkvalitet. Endelig kan du modtage de nødvendige komponenter hurtigere end med andre muligheder.

Hvordan fungerer CNC-drejning?

1. Forbered CNC-program

Før du starter CNC-drejearbejde, bør du have dine 2D-tegninger af designet først og konvertere dem til et CNC-program.

2. Forbered CNC-drejemaskine

Først skal du sørge for, at strømmen er slukket. Og fastgør derefter delen til klumpen, læs værktøjsrevolveren, sørg for korrekt kalibrering og upload CNC-programmet.

3. Fremstil CNC-drejede dele

Der er forskellige drejeoperationer, du kan vælge, afhængigt af det resultat, du ønsker at opnå. Desuden vil delens kompleksitet afgøre, hvor mange cyklusser du vil have. Cyklustidsberegningen hjælper dig med at kende den endelige tid brugt på komponenten, hvilket er afgørende for omkostninger ca.beregning.

Typer af CNC-drejeoperationer

Der findes forskellige typer drejebænke til CNC-drejning, og de kan opnå forskellige effekter.

Drejning

I denne proces bevæger et enkeltpunktsdrejeværktøj sig langs arbejdsemnets side for at fjerne materialer og danne forskellige funktioner. De funktioner, det kan skabe, omfatter koniske, affasninger, trin og konturer. Bearbejdningen af ​​disse funktioner sker typisk ved små radiale skæredybder, hvor der udføres flere gennemløb for at nå endediameteren.

Over

Under denne proces stråler enkeltpunktsdrejeværktøjet langs materialets ende. På denne måde fjerner den tynde lag materiale, hvilket giver glatte flade overflader. Dybden af ​​en flade er typisk meget lille, og bearbejdningen kan foregå i en enkelt omgang.

Rilning

Denne operation involverer også en radial bevægelse af et enkeltpunktsdrejeværktøj ind i emnets side. Således skærer den en rille, der har samme bredde som skæreværktøjet. Det er også muligt at lave flere snit for at danne større riller end værktøjets bredde. Ligeledes bruger nogle producenter specialværktøj til at skabe riller med varierende geometrier.

Afsked

Som rilling bevæger skæreværktøjet sig radialt ind i emnets side. Enkeltpunktsværktøjet fortsætter, indtil det når den indvendige diameter eller midten af ​​emnet. Derfor deler eller skærer den en del af råvaren af.

Kedelig

Boreværktøjer trænger faktisk ind i arbejdsemnet for at skære langs den indre overflade og danne funktioner som tilspidsninger, affasninger, trin og konturer. Du kan indstille boreværktøjet til at skære den ønskede diameter med et justerbart borehoved.

Boring

Boring fjerner materialer fra de indre dele af et emne ved hjælp af standardbor. Disse bor er stationære i drejecentrets værktøjsrevolver eller tailstock.

Trådning

Denne operation bruger et enkeltpunkts gevindværktøj med en 60 graders spids næse. Dette værktøj bevæger sig aksialt langs arbejdsemnets side for at skære gevind ind i komponentens ydre overflade. Maskinmestre kan skære gevind til specificerede længder, mens nogle gevind kan kræve flere gennemløb.

De rigtige materialer til CNC-drejning

En lang række materialer kan fremstilles ved CNC-drejning, såsom metaller, plast, træ, glas, voks og så videre. Disse materialer kan opdeles i følgende 6 typer.

P:P står altid med farven blå. Det står hovedsageligt for stål. Dette er den største materialegruppe, der spænder fra ulegeret til højlegeret materiale inklusive stålstøbning, ferritisk og martensitisk rustfrit stål, hvis bearbejdelighed er god, men varierer i materialehårdhed og kulstofindhold.

M： M og farven gul viser for rustfrit stål, som er legeret med mindst 12 % krom. Mens andre legeringer kan omfatte nikkel og molybdæn. Det kan fremstilles til massematerialer under forskellige forhold, såsom ferritiske, martensitiske, austentiske og autentisk-derritiske forhold. Alle disse materialer har et fællestræk, som er, at skærene er udsat for meget hjerte, hakslitage og opbygget kant.

K： K er partneren til farven rød, som symboliserer støbejern. Disse materialer er nemme at fremstille korte chips. Støbejern har mange typer. Nogle af dem er nemme at bearbejde, såsom gråt støbejern og formbart støbejern, mens andre såsom nodulært støbejern, kompakt støbejern og austempereret støbejern er vanskelige at bearbejde.

N: N vises altid med farven grøn og ikke-jernholdige metaller. De er blødere og omfatter nogle almindelige materialer, såsom aluminium, kobber, messing og så videre.

S: S viser farven orange og superlegeringer og titanium, inklusive højlegerede jernbaserede materialer, nikkelbaserede materialer, koboltbaserede materialer og titaniumbaserede materialer.

H: gråt og hærdet stål. Denne gruppe af materialer er svær at bearbejde.

Hvisdu er interesseret i wolframcarbid produkter og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.