Vigtigheden af ​​belægning af wolframcarbid

For at fremstille wolframcarbidprodukter bør vi først forberede råmaterialer, herunder wolframcarbidpulver og bindemiddelpulver. Så skal vi blande og fræse dem i kuglefræseren, sprøjte dem i tørsprøjten og komprimere dem til en bestemt form og størrelse. Efter rækken af ​​processer skal vi sintre dem i sintringsovnen. Dette er komplet fremstilling for at styrke ydeevnen af ​​wolframcarbid. Vi vil hærde wolframcarbiden med en vis overfladebehandling. Denne artikel fokuserer på belægning af wolframcarbid.

Fremstilling af et emne af wolframcarbid kræver lang tid. Under fremstillingen vil vi belægge wolframcarbid for at undgå oxidation under høje temperaturer. Coated wolframcarbid har højere hårdhed, slidstyrke, kemisk stabilitet og mindre friktion og termisk ledningsevne.

Belægning af wolframcarbid har to metoder: den ene er CVD, og ​​den anden er PVD.

Kemisk dampaflejring kaldes også kort sagt CVD. Princippet for kemisk dampaflejring er den termisk inducerede kemiske reaktion på overfladen af ​​opvarmede wolframcarbidprodukter, som også er udviklet til at tilpasse sig nye materialer og halvlederindustrien.

Fysisk dampaflejring kaldes også kort fortalt PVD, som er en fordampningsteknik til at afsætte et tyndt lag materiale på wolframcarbidprodukter. Det har altid fire trin, fordampning, transport, reaktion og aflejring. Denne proces vil ske i et vakuumkammer og bruger ren og tør vakuumaflejring.

Belægninger har ekstrem høj hårdhed og slidstyrke. Sammenlignet med wolframcarbidprodukter uden belægninger kan wolframcarbidprodukter med belægninger arbejde ved en højere skærehastighed, hvilket kan forbedre fremstillingseffektiviteten. Hvad mere er, når wolframcarbidprodukter med og uden belægninger arbejder med samme skærehastighed, har wolframcarbidprodukter med belægninger højere slidstyrke.

I de fleste tilfælde skal wolframcarbid belægges, især wolframcarbidskær. Belægningen af ​​wolframcarbid kan forbedre fugtbarheden og hårdheden og beskytte wolframcarbiden mod høj temperatur, oxidation og korrosion. Belægningen er afgørende for wolframcarbiden.

Udover belægning er der også andre metoder til at hærde wolframcarbid ved overfladebehandling, såsom plasmabelægning, supersonisk sprøjtning, gasskjoldsvejsning, flammebeklædning, vakuumbeklædning og termisk diffusionshærdning.

Hvis du er interesseret i wolframcarbid produkter og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.