Information om wolframcarbid-endefræsere og dens mulige fejlsituationer

Er endefræsere lavet af hårdmetal?

De fleste pindfræsere er fremstillet af enten koboltstållegeringer - kaldet HSS (High Speed ​​Steel) eller af wolframcarbid. Valget af materiale til din valgte pindfræser vil afhænge af hårdheden af ​​dit emne og den maksimale spindelhastighed på din maskine.

Hvad er den hårdeste endefræser?

Hårdmetal pindfræsere.

Hårdmetal pindfræsere er et af de hårdeste skærende værktøjer, der findes. Ved siden af ​​diamant er der meget få andre materialer, der er hårdere end hårdmetal. Dette gør carbid i stand til at bearbejde næsten ethvert metal, hvis det udføres korrekt. Tungsten Carbide falder mellem 8,5 og 9,0 på Mohs hårdhedsskala, hvilket gør det næsten lige så hårdt som diamant.

Hvad er det bedste endefræsermateriale til stål?

Primært fungerer endefræsere af hårdmetal bedst til stål og dets legeringer, fordi det har mere termisk ledningsevne og fungerer godt til hårde metaller. Carbide arbejder også ved højere hastighed, hvilket betyder, at din fræser kan modstå højere temperaturer og kan forhindre overdreven slitage. Ved efterbehandling af rustfri ståldele kræves et højt rilleantal og/eller høj helix for de bedste resultater. Efterbearbejdning af pindfræsere til rustfrit stål vil have en spiralvinkel over 40 grader og et rilleantal på 5 eller mere. For mere aggressive værktøjsbaner til efterbearbejdning kan antallet af riller variere fra 7 riller til så højt som 14.

Hvad er bedre, HSS eller hårdmetal endefræsere?

Solid Carbide giver bedre stivhed end højhastighedsstål (HSS). Den er ekstremt varmebestandig og bruges til højhastighedsapplikationer på støbejern, ikke-jernholdige materialer, plastik og andre hårde at bearbejde materialer. Hårdmetal pindfræsere giver bedre stivhed og kan køres 2-3X hurtigere end HSS.

Hvorfor fejler endefræsere?

1. Kør det for hurtigt eller for langsomtKan påvirke værktøjets levetid.

At køre et værktøj for hurtigt kan forårsage suboptimal spånstørrelse eller endda katastrofal værktøjsfejl. Omvendt kan et lavt omdrejningstal resultere i afbøjning, dårlig finish eller simpelthen reduceret metalfjernelseshastighed.

2. Fodre det for lidt eller for meget.

Et andet kritisk aspekt ved hastigheder og tilspændinger, den bedste tilspændingshastighed til et job varierer betydeligt efter værktøjstype og emnemateriale. Hvis du kører dit værktøj med for langsom tilspænding, risikerer du at skære spåner om og accelerere værktøjsslid. Hvis du kører dit værktøj med for høj tilspænding, kan du forårsage værktøjsbrud. Dette gælder især med miniatureværktøj.

3. Brug af traditionel skrubbearbejdning.

Selvom traditionel skrubbearbejdning lejlighedsvis er nødvendig eller optimal, er den generelt ringere end højeffektiv fræsning (HEM). HEM er en skrub-teknik, der bruger en lavere radial skæredybde (RDOC) og en højere aksial skæredybde (ADOC). Dette fordeler slid jævnt over skærkanten, spreder varme og reducerer risikoen for værktøjsfejl. Udover at øge værktøjets levetid dramatisk, kan HEM også producere en bedre finish og højere metalfjernelseshastighed, hvilket gør det til et alsidigt effektivitetsboost for din butik.

4. Brug af forkert værktøjshold og dets effekt på værktøjets levetid.

Korrekte køreparametre har mindre indflydelse i suboptimale værktøjsholdesituationer. En dårlig maskine-til-værktøj-forbindelse kan forårsage værktøjsudløb, udtrækning og skrottede dele. Generelt gælder det, at jo flere berøringspunkter en værktøjsholder har med værktøjets skaft, desto sikrere er forbindelsen. Hydrauliske og krympeværktøjsholdere giver øget ydeevne i forhold til mekaniske tilspændingsmetoder, ligesom visse skaftmodifikationer gør.

5. Bruger ikke variabel helix/pitch geometri.

En funktion på en række højtydende pindfræsere, variabel helix eller variabel stigning, geometri er en subtil ændring af standard pindfræsergeometri. Denne geometriske egenskab sikrer, at tidsintervallerne mellem skærkantens kontakter med arbejdsemnet varieres, snarere end samtidig med hver værktøjsrotation.Denne variation minimerer skravlen ved at reducere harmoniske, hvilket forlænger værktøjets levetid og producerer overlegne resultater.

6. Valg af den forkerte belægning kan slide på værktøjets levetid.

På trods af at det er marginalt dyrere, kan et værktøj med en belægning, der er optimeret til dit emnemateriale, gøre hele forskellen. Mange belægninger øger smøreevnen, forsinker naturligt værktøjsslid, mens andre øger hårdhed og slidstyrke. Imidlertid er ikke alle belægninger egnede til alle materialer, og forskellen er mest tydelig i jernholdige og ikke-jernholdige materialer. For eksempel øger en belægning af aluminium titaniumnitrid (AlTiN) hårdhed og temperaturbestandighed i jernholdige materialer, men har en høj affinitet til aluminium, hvilket forårsager vedhæftning af emnet til skæreværktøjet. En Titanium Diboride (TiB2) belægning på den anden side har en ekstrem lav affinitet til aluminium og forhindrer skærekantsopbygning og spånpakning og forlænger værktøjets levetid.

7. Brug af en lang snitlængde.

Mens en lang skærelængde (LOC) er absolut nødvendig for nogle jobs, især ved færdigbearbejdning, reducerer det skæreværktøjets stivhed og styrke. Som en generel regel bør et værktøjs LOC kun være så lang som det er nødvendigt for at sikre, at værktøjet bevarer så meget af sit originale underlag som muligt. Jo længere et værktøjs LOC er, jo mere modtageligt bliver det over for afbøjning, hvilket til gengæld reducerer dets effektive værktøjslevetid og øger risikoen for brud.

8. At vælge den forkerte fløjtetælling.

Så simpelt som det ser ud, har et værktøjs fløjtetal en direkte og bemærkelsesværdig indvirkning på dets ydeevne og løbeparametre. Et værktøj med et lavt fløjtetal (2 til 3) har større fløjtedale og en mindre kerne. Som med LOC, jo mindre substrat der er tilbage på et skæreværktøj, jo svagere og mindre stift er det. Et værktøj med et højt fløjtetal (5 eller højere) har naturligvis en større kerne. Høje fløjtetal er dog ikke altid bedre. Lavere rilleantal bruges typisk i aluminium og ikke-jernholdige materialer, dels fordi disse materialers blødhed giver mere fleksibilitet for øget metalfjernelseshastighed, men også på grund af deres spånegenskaber. Ikke-jernholdige materialer producerer normalt længere, strengere spåner og et lavere spåntal hjælper med at reducere spånophugning. Værktøjer med højere rilletæller er normalt nødvendige for hårdere jernholdige materialer, både for deres øgede styrke og fordi spånopskæring er mindre problematisk, da disse materialer ofte producerer meget mindre spåner.

Hvis du er interesseret i wolframcarbidprodukter og ønsker mere information og detaljer, kan duKONTAKT OSpå telefon eller mail til venstre, ellerSEND OS MAILnederst på denne side.