MaterielSvalg ogMfremstillingProcess afHot Forgingdør

Skimmelsvamp er et vigtigt procesudstyr til at realisere avanceret fremstillingsteknologi i produktionsprocessen, og i de senere år er det blevet meget brugt i moderne industriel produktion.Fra brugsperspektivet afhænger formens kvalitet hovedsageligt af formens materialevalg og varmebehandlingsprocessen. I henhold til brugsbetingelserne er formen opdelt i koldform, varm smedning, varm smedning, plastform og støbeform osv. Denne artikel involverer hovedsageligt materialevalg og fremstillingsprocessen for varm smedning.

1. Regler for materialevalg og varmebehandlingstekniske krav til varmsmedning：

Gennem analysen af ​​den generelle fejlform for den varme smedning kan det ses, at matricen bør overvejes i processen med materialevalg.termisk hårdhed,hærdningsevne, styrke og sejhed, termisk træthed ydeevneog så videre. Fra varmebehandlingssynspunktet er det nødvendigt at overveje slidstyrke, overfladeafkulning, hårdhed osv.

Termisk stivhed,også kendt som rød stivhed, refererer til formen i et højtemperaturmiljø for at opretholde stabiliteten af ​​organisationen og ydeevnen, med evnen til at modstå blødgøring.Denne evne afhænger hovedsageligt af den kemiske sammensætning af selve materialet og varmebehandlingsprocessen. Generelt er stål med høje smeltepunkter såsom V, W, Co, Nb, Mo og let at danne flere hårdmetalelementer højere i varmehårdhed.

Styrke og sejhedovervejes hovedsageligt i henhold til støbeformens bæreevne, stålets kornstørrelse, form, fordeling, størrelse, mængde af karbid og indholdet af restaustenit vil påvirke støbeformens styrke og sejhed.Disse faktorer afhænger hovedsageligt af stålets kemiske sammensætning, organisationens tilstand og den rationelle brug af varmebehandlingsprocessen.

Hærdningsevnerefererer til det hårdhedsområde, der kan opnås efter materialets bratkøling, hvilket er direkte relateret til materialets kulstofindhold. Selvfølgelig er der mange faktorer, der påvirker levetiden af ​​varme smedningsmatricer, og materialer bør med rimelighed vælges i henhold til brugsbetingelserne for varme smedningsmatricer.

2. Hot smedning dø forarbejdningsteknologi：

Først blangning, smedning ogsfæroidiserende udglødningsbehandling： Formmaterialerne leveret af stålfabrikken er hovedsageligt i form af stænger eller smedning, og karbiderne i den interne organisation er fordelt i en netværkstilstand langs korngrænserne. Hvis formmaterialerne i denne form ikke forarbejdes yderligere, er revner lette at initiere og udvide langs korngrænserne under konstruktionen, hvilket reducerer støbeformens bæreevne og i sidste ende reducerer støbeformens levetid.Gennem smedning og sfæroidiserende udglødningsbehandling kan der dannes lille, ensartet og dispergeret hårdmetal, de interne organisatoriske forhold i formen forbedres, og revnefænomenet forårsaget af lokal spændingskoncentration i varmebehandlingsprocessen undgås, og levetiden for støbeformen undgås. skimmelsvamp er forbedret.

For det andet findledende behandling: Arranger skæring før varmebehandling, hvis hovedformål er at undgå dannelsen af ​​trækspænding på støbeformens overflade under bearbejdning og reducere støbeformens træthedsmodstand.Elektrisk pulsbehandling er en materialesmeltningsproces. Efter elektrisk pulsbehandling dannes der let et smeltelag og et varmepåvirket lag på støbeformens overflade, hvilket har en vis indvirkning på hårdheden og slidstyrken af ​​støbeformens overflade. For at reducere den trykspænding, der dannes på overfladen af ​​formen efter varmebehandling, udføres elektrisk pulsbehandling generelt ikke længere efter varmebehandlingen er afsluttet, men ved at reducere forarbejdningsgodtgørelsen.Eller brug måden at slibe og polere efter forarbejdning for at reducere indvirkningen på overfladebehandlingslaget for at undgå skæring, især den elektriske pulsbehandling til støbeformens overfladebeskadigelse og påvirke formens levetid.

For det tredje varmebehandling:rimelig forarbejdningsteknologi skal bruges til at reducere deformationen af ​​formen i varmebehandlingsprocessen, såsom brugen af ​​flertrins opvarmningsproces, som kan forhindre, at formen opvarmer revner. Samtidig bør varmebehandlingsmetoden undgå fordampning af legeringselementer, og inden for det tilladte område af materialehærdeevne, bør gaskølingsteknologi og vakuumvarmebehandling anvendes så vidt muligt for at reducere varmebehandlingsdeformation og undgå forhøjelse af forarbejdningsgodtgørelsen efter varmebehandlingsforbindelsen, hvilket resulterer i høj overfladetemperatur og påvirker støbeformens levetid.

Next, svarmblæsning, slibning, poleringsbehandling:efter bratkølings- og anløbningsproces, før overfladevarmebehandling, bør snavsning udføres for at danne et trykspændingslag på matricens overflade for at ændre formens overfladetrækspændingstilstand efter bratkøling og tempereringsbehandling;formpoleringsbehandlingen kan også eliminere defekterne i formbehandlingsoverfladen og forbedre levetiden.

Derefter,Ion dyb nitrogen: iFor yderligere at forbedre formens udmattelsesbestandighed og slidstyrke er det bedst at bruge N2 og undgå NH3, fordi H+ i NH3 har en brintskørhedseffekt på formen.Det skal bemærkes, at den dybe nitrogentemperatur skal være lavere end tempereringstemperaturen efter bratkøling, for at undgå reduktion af hårdheden af ​​formmatricen, hvilket resulterer i svigt af formen.

Til sidst, cryogen behandling: tPrincippet for kryogen behandling er at reducere den resterende austenit og danne trykspænding på støbeformens overflade for at forbedre støbeformens hårdhed og overfladeslidstyrke.Men du skal være sikker. Generelle specifikationer for kryogen behandling: skimmelsvamp (stuetemperaturtilstand) - flydende nitrogen (-196) "C/2 timer - naturlig tilbagevenden til stuetemperatur en 160-170C/4 timer tom afkøling.

Alt i alt er fremstilling af en varm smedning ikke en let opgave, der er masser af detaljer at være opmærksom på og masser af regler, der skal bemærkes og følges, i håb om at ovenstående information kan hjælpe dig til en vis grad. Velkommen til at stille dine spørgsmål og tanker nedenfor. ZZBETTER som et professionelt og dygtigt firma, vi har også produceret mange wolframcarbid varmsmedning og andre toiletprodukter, så kontakt os venligst, hvis du også har nogen forespørgsel.