Metoder til at minimere revner af hårdmetalskæreværktøj

1. Styr opvarmningsmetoden for at reducere revnedannelse.

Når loddetemperaturen styres til ca. 30-50°C højere end smeltepunktet for loddemetal, bør smeltepunktet for det valgte loddemetal være 60°C lavere end smeltepunktet for loddet. Under lodning skal flammen opvarmes jævnt fra bunden til toppen og langsomt forvarmes til lodning. Derfor er rillen og hårdmetalbladet påkrævet. Lodningsoverfladen er ensartet, lokal overophedning vil gøre temperaturforskellen mellem selve klingen eller klingen og værktøjsholderen større, og den termiske belastning vil få klingekanten til at revne. Flammen skal flyttes frem og tilbage frem og tilbage for at varme, for at undgå lokal overophedning og revner forårsaget af varmekoncentrationen.

2. Effekten af ​​lamelform på revnedannelse er velkendt.

Formen af ​​knivrillen er uoverensstemmende med knivskaftets loddeoverflade eller har en stor forskel, idet den danner en lukket eller halvlukket rilleform, som er let at forårsage for stor loddeoverflade og for stort svejselag. På grund af den inkonsekvente krympningshastighed efter termisk ekspansion, er det også let for hårdmetalklinger at forårsage for stor belastning og danne revner. Arealet af loddeoverfladen bør reduceres så meget som muligt under forudsætning af tilfredsstillende svejsestyrkekrav til brug.

3. Køl smart ned.

Hurtig afkøling under eller efter lodning og dårlig dehydrering af flusmidlet vil let få hårdmetalklingespidsen til at briste og revne igennem. Derfor kræves det, at loddet har gode dehydreringsegenskaber. Efter lodning må den ikke placeres i vand for hurtig afkøling. Efter langsom afkøling i sandet osv. holdes den ved ca. 300 ℃ i mere end 6 timer og afkøles med ovnen.

4. Vær opmærksom på virkningen af ​​defekter på bunden af ​​lamelen på revnen.

Kontaktfladen mellem bladet og skæret er ikke glat. Hvis der er sorte hudhuller og lokale ulighedsårsager, kan lodningen ikke danne en flad samling, hvilket vil forårsage ujævn fordeling af loddet, hvilket ikke kun påvirker styrken af ​​svejsningen, men også forårsager spændingskoncentration, og det er let at forårsage. klingen til at knække, så klingen skal slibe kontaktfladen, og svejseoverfladen af ​​klingens rille skal rengøres. Hvis støttedelen af ​​værktøjsholderen er for stor, eller støttedelen af ​​værktøjsholderen er svag, vil værktøjet blive udsat for trækkraft under slaglodningsprocessen, og der opstår brud.

5.Vær opmærksom på effekten af ​​sekundær opvarmning af bladet på revnedannelse.

Efter at bladet er loddet, fylder kobberloddetilsætningsmetallet ikke helt hullet, og nogle gange vil der være noget virtuel svejsning, og nogle knive vil falde af bladet under processen med at være ude af ovnen, så det skal opvarmet to gange. Koboltbinderen bliver dog stærkt forbrændt, og WC-kornene vokser, hvilket direkte kan føre til knivrevner.

Hårdmetal har høj hårdhed og skørhed. Hvis lodningsprocessen er uagtsom, vil den blive skrottet på grund af revner. Forstå opmærksomhedspunkterne ved lodning af wolframcarbid skæreværktøjer for at undgå svejserevner.