Vådfræsningseffekter for hårdmetalblandinger

Formålet med vådformaling er at formale wolframcarbidpulveret til den ønskede partikelstørrelse, for at opnå tilstrækkelig og ensartet blanding med koboltpulver inden for en vis mængde, og at have gode presse- og sintringsegenskaber. Denne vådfræsningsproces anvender hovedsageligt wolframcarbidkugle- og alkoholvalsemetoden.

Hvad er vådfræsningseffekterne for wolframcarbidblandinger?

1. Blanding

Der er forskellige komponenter i blandingen, og densiteten og partikelstørrelsen af ​​hver komponent er også forskellig. For at opnå højkvalitets hårdmetalprodukter kan vådformaling sikre, at blandingens komponenter skal være jævnt fordelt.

2. Knusning

Partikelstørrelsesspecifikationerne for de anvendte råmaterialer i blandingen er forskellige, især WC'et, som har en agglomeratstruktur. Derudover blandes toiletter af forskellige kvaliteter og partikelstørrelser ofte på grund af de faktiske behov for ydeevne og produktion. Disse to aspekter fører til en stor forskel i partikelstørrelsen af ​​råvarer, hvilket ikke er befordrende for højkvalitetsproduktion af legeringer. Vådslibning kan spille rollen som materialeknusning og partikelstørrelseshomogenisering.

3. Iltning

Kollisionen og friktionen mellem blandingen, fræsevalsen og fræsekuglerne er mere tilbøjelige til oxidation. Derudover forstærker vandet i malemediet alkohol også iltningseffekten. Der er to måder at forhindre iltning på: den ene er afkøling, generelt ved at tilføje en kølevandskappe uden for kuglemøllens cylinder for at opretholde temperaturen under driften af ​​kuglemøllen; den anden er at vælge en passende produktionsproces, såsom organisk landbrugsmiddel og råmaterialer, kuglemølle sammen, fordi de organiske dannelsesmidler danner en beskyttende film på overfladen af ​​råmaterialet, som har den effekt at isolere ilt.

4. Aktivering

I processen med kuglefræsning, på grund af kollision og friktion, bliver pulverets krystalgitter let forvrænget og forvrænget, og den indre energi øges. Denne aktivering er gavnlig for sintringssvind og fortætning, men den er også let at forårsage "revner", og derefter ujævn vækst under sintringen.

For at reducere aktiveringseffekten bør vådfræsningen ikke være for lang. Og vælg den passende vådformalingstid i henhold til blandingens partikelstørrelse.

Hvis du er interesseret i wolframcarbid produkter og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.