Forbedringer af polykrystallinske diamantskærere (PDC).

Med udviklingen af ​​den stabile bit kunne indsatsen koncentreres om at forbedre PDC-kutterne i 1990'erne. Forståelsen af ​​den rolle, resterende stress spillede i PDC-skærernes ydeevne, og hvordan man måler og håndterer den, kom til sin ret i begyndelsen af ​​1990'erne. En typisk solid model er vist nedenfor.

Meget af dette arbejde var drevet af bitselskabernes indsats med PDC-leverandørerne på et meget konkurrencepræget marked. Det tog flere år at gå fra den oprindelige ikke-plane interfaces (NPI) cutter i 1984 til den situation, at flere brugere og leverandører var villige til at underholde ideen om "designer" cutters, eller signatur cutters, og håndtere de effekter, det gav. til markedet.

Mange forbedringer af diamantbordet blev introduceret fra 1990'erne og frem til i dag, som har øget holdbarheden, slidstyrken, konsistensen eller udvidet anvendelsesområdet for PDC-bits. PDC Cutters med diamantborde over 4 mm tykke blev introduceret.

Disse havde holdbarheden til at forlænge bitsens levetid gennem indlejrede formationer. En perifer ring af diamant på ydersiden af ​​en ikke-høvlet grænseflade blev en populær og næsten standard funktion på mange fræsere, der er brugt for nylig.

Meget konstruerede applikationsspecifikke "signatur" fræsere er nu normen for mange bitvirksomheder. At være i stand til at skræddersy ydelsen af ​​fræserne gennem styring af restspænding, bæreevne af fræseren, bordtykkelse, slidstyrke osv. gjorde det muligt for anvendelsesspecifikke fræsere at blive brugt i bestemte dele af boret for at optimere ydeevnen . Anvendelsesspecifikke fræsere bruges nu almindeligvis overalt for at optimere boret til en given type boring, formation eller anvendelse.

Forbedringer i affasningsteknologi og brugen af ​​flere affasninger, patenteret af Hughes i 1995, blev udbredt i midten af ​​1990'erne. Når den blev brugt korrekt, steg brudmodstanden for en fræser under boring med 100 % med en tilsvarende betydelig stigning i borets holdbarhed og længden af ​​forløbet.

En anden nyskabelse var introduktionen af ​​en patenteret poleret fræser til bor af Hughes i 1995. Forskning i laboratoriet havde vist en markant reduktion i friktionen af ​​fræseren i visse formationer, og dette blev bevist i fuldskala boreprøver og feltforsøg. Bitydelsen blev målbart forbedret, og denne funktion er stadig meget udbredt.

Nye aktører på markedet for højkvalitets PDC-skæretænder, såvel som større borevirksomheder, fortsætter med at lede reformen og innovationen af ​​Innovative materialer og produktionsprocesser, så ydeevnen af ​​PDC-skæretænder og PDC-bor kan løbende forbedres.

For maksimal levetid og for at udvide boreeffektiviteten i dybere dybde og alle klippeformationer er ZZbetter PDC-fræseren det ideelle valg. Disse værktøjer fungerer godt på tværs af alle typer applikationer og er nemme at lodde. Den har også høj termisk stabilitet og er meget god til renovering af bor.

Hvis du er interesseret i PDC-fræsere og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.