Polykrystallinsk diamant （PCD） skæreværktøj

Udvikling af PCD skæreværktøjer

Diamant som et superhårdt værktøjsmateriale bruges i skærebearbejdning, som har en historie på flere hundrede år. I udviklingsprocessen for skærende værktøjer fra slutningen af ​​det 19. århundrede til midten af ​​det 20. århundrede var værktøjsmaterialer hovedsageligt repræsenteret af højhastighedsstål. I 1927 udviklede Tyskland først hårdmetal værktøjsmaterialer og opnåede meget brugt.

I 1950'erne syntetiserede henholdsvis Sverige og USA kunstige diamantskærende værktøjer og gik dermed ind i en periode repræsenteret af superhårde materialer. I 1970'erne blev polykrystallinsk diamant (PCD) syntetiseret ved hjælp af højtrykssynteseteknologi, som udvidede anvendelsesområdet for diamantværktøjer til luftfart, rumfart, biler, elektronik, sten og andre områder.

Ydelseskarakteristika for PCD-værktøjer

Diamantskæreværktøjer har karakteristika af høj hårdhed, høj trykstyrke, god termisk ledningsevne og slidstyrke, hvilket kan opnå høj bearbejdningsnøjagtighed og effektivitet ved højhastighedsskæring.

Anvendelse af PCD-værktøjer

Siden den første polykrystallinske diamant blev syntetiseret i Sverige i 1953, har forskning i skæreydelsen af ​​PCD-værktøjer opnået mange resultater, og anvendelsesomfanget og brugen af ​​PCD-værktøjer er hurtigt blevet udvidet.

På nuværende tidspunkt omfatter de internationalt berømte producenter af polykrystallinske diamanter hovedsageligt De Beers Company i Det Forenede Kongerige, GE Company i USA, Sumitomo Electric Co., Ltd. i Japan osv. Det er rapporteret, at i første kvartal af 1995, Alene Japans PCD-værktøjsproduktion nåede op på 107.000 styk. Anvendelsesområdet for PCD-værktøjer er udvidet fra den indledende drejeproces til bore- og fræseprocesserne. En undersøgelse om superhårde værktøjer udført af en japansk organisation viste, at de vigtigste overvejelser for folk at vælge PCD-værktøjer er baseret på fordelene ved overfladenøjagtighed, dimensionsnøjagtighed og værktøjslevetid efter bearbejdning med PCD-værktøjer. Synteseteknologien for diamantkompositplader er også blevet stærkt udviklet.

ZZBETTER PCD værktøjer

ZZBETTER PCD-værktøjer inkluderer forskellige kvaliteter og dimensionelle konfigurationer. Produktsortimentet omfatter kvaliteter med gennemsnitlige kornstørrelser fra 5 til 25 mikron og en brugbar diameter på 62 mm. Produkterne fås som helskiver eller skærespidser i varierende overordnede lag og PCD-lagtykkelser.

Fordelene ved at bruge ZZBETTER PCD er, at det giver pålidelig og ensartet ydeevne til en konkurrencedygtig pris. Det gør fremstillingen nemmere, muliggør højere tilspændingshastigheder og tilbyder forbedret slidstyrke for forskellige emnematerialer. Den har flere kvaliteter med et wolframcarbid-additiv til PCD-laget, som gør det muligt for værktøjsmagere at elektrisk aflade maskiner (EDM) og/eller elektrisk aflade slibning (EDG) hurtigere. Dets brede udvalg af kvaliteter giver mulighed for fleksibilitet i valg af det rigtige materiale til enhver bearbejdningsanvendelse

Til træbearbejdning

Øg tilførselshastigheder og forbedre værktøjslevetiden i træbearbejdningsapplikationer såsom medium-density fiberboard (MDF), melamin, laminater og spånplader.

Til den tunge industri

Maksimer slidstyrken og reducer nedetiden ved bearbejdning af sten, beton, cementplader og andre slibende emner.

Andre applikationer

Reducer værktøjsomkostningerne og maksimer ensartetheden for en bred vifte af materialer, der er svære at bearbejde, såsom kulstofkompositter, akryl, glas og mange andre ikke-jernholdige og ikke-metalliske materialer.

Funktioner sammenlignet med wolframcarbidværktøjer:

1, hårdheden af ​​PCD er 80 til 120 gange hårdheden af ​​wolframcarbid.

2. Den termiske ledningsevne af PCD er 1,5 til 9 gange den for wolframcarbid.

3. PCD-værktøjets levetid kan overstige hårdmetalskæreværktøjets levetid 50 til 100 gange.

Funktioner sammenlignet med naturlige diamantværktøjer:

1, er PCD mere modstandsdygtig end naturlige diamanter på grund af den tilfældige orienteringsstruktur af diamantpartiklerne og er understøttet af et carbidsubstrat.

2, PCD er mere konstant i slid på grund af et komplet produktionssystem til kvalitetskontrol af konsistens, naturlig diamant er en enkelt krystal i naturen og har bløde og hårde korn, når de laves til værktøj. Det vil ikke være godt brugt med bløde korn.

3, PCD er billigere og har forskellige former og størrelser at vælge imellem til værktøj, naturlig diamant er grænsen på disse punkter.

PCD skæreværktøjer er meget udbredt i industrien på grund af deres gode forarbejdningskvalitet og forarbejdningsøkonomi. Det viser fordele, som andre værktøjer ikke kan matche til ikke-metalliske materialer, ikke-jernholdige metaller og deres legeringsmaterialer og anden skærende behandling. Uddybningen af ​​teoretisk forskning i PCD-skæreværktøjer fremmer PCD-værktøjernes position inden for superhårde værktøjer. PCD vil blive stadig vigtigere, og dets anvendelsesområde vil også blive udvidet yderligere.