Kraftige vandstråleskæredyser

De såkaldte "vandstråleskæredyser" skal sætte det forseglede vand under tryk med en højtrykspumpe, og sprøjte ud fra den meget tynde dyse, som er lavet af avanceret hårdmetal, safir, diamant osv., for at skære materialet.

For at opnå dette er der relativt stor efterspørgsel på vand, rør og tude. Såsom rørledningen, vandstråleskæredyserne skydes ud efter at vandet er sat under tryk med et højtryksværktøj, og skal have et meget højt tryk for at skære det hårde skæremateriale, så rørledningen skal kunne modstå et meget højt tryk, trykket er meget større end 700 mpa, fordi den tynde stålplade (materialet der skal skæres) kan tåle 700 mpa selv.

Fordi vandtrykket er meget større end 700 mpa, derfor vil tætningsudstyr såsom rør, uanset hvor god tætningsydelsen er, rent vand altid slide dem og lække. For at løse dette problem bør 5% opløselig emulgeret olie tilsættes til vandstråleskæredyserne for at forbedre tætningseffekten. For højtrykspumper er det også nødvendigt at tilføje lidt olie for at forbedre tætningsevnen.

Dysen på vandstråleskæredyserne er lavet af hårdmetal, safir og andre materialer, dysens diameter er kun 0,05 mm, og indervæggen af ​​hullet er glat og flad og kan modstå trykket på 1700 mpa, så højtryksvandet, der sprøjtes ud, kan skære materialet som en skarp kniv. Der tilsættes også noget vand til nogle langkædede polymerer, såsom polyethylenoxid, for at øge "viskositeten" af vandet, så vandet sprøjtes som en "tynd linje".

Højtryksvandstråleskæredyser kan hurtigt skære næsten alle materialer: glas, gummi, fiber, stof, stål, sten, plast, titanium, krom og andre ikke-jernholdige metaller, kompositmaterialer, rustfrit stål, armeret beton, kolloider, jord. Det kan siges, at ud over diamant og hærdet glas (skrøbeligt) er der ingen højtryksvandstråleskæremaskine kan ikke skære ting.Og det kan sikkert skære gennem brændbare og eksplosive genstande, såsom nedrivningsskær, der bruges i forladte granater og bomber. Indsnittet af vandskæring er fint (ca. 1-2MM), skærenøjagtigheden er høj (0,0002 mm, to tusindedele af en millimeter), og en række komplekse grafikker kan skæres frit. Indsnittet af vandstråleskæring er glat, ingen grater, ingen opvarmning og ingen udglødningsfænomen, og sektionen er flad. Det er meget udbredt i flydele, præcisionsmekaniske gear, printere, walk-man gear, maskindele og så videre.

Hvad er ultrahøjtryksvandskæring?

Vandskæring med ultrahøjt tryk, også kendt som vandkniv og vandstråle, er den højenergi (380 MPa) vandstrøm, der genereres af almindeligt vand efter flertrins tryksætning, og derefter gennem en meget fin rubindyse (Φ0,1-0,35 mm), sprøjteskæring med en hastighed på næsten kilometer i sekundet, kaldes denne skæremetode ultrahøjtryksskæring. Fra den strukturelle form kan der være en række forskellige former, såsom: to til tre CNC aksel portalstruktur og cantilever struktur, denne struktur bruges mest til skæring af plade; Fem til seks CNC-akser af robotstrukturen, denne struktur bruges mest til at skære bilinteriørdele og bilforing. Vandkvalitet, ultrahøjtryksskæring har to former, den ene er ren vandskæring, dens slids er omkring 0,1-1,1 mm; Den anden er at tilføje slibende skæring, og dens slids er omkring 0,8-1,8 mm.

Brug af vandskæring med ultrahøjt tryk

Der er tre hovedanvendelser af vandskæring:

1. Den ene er at skære ikke-brændbare materialer, såsom marmor, fliser, glas, cementprodukter og andre materialer, som er varmskærende og ikke kan forarbejdes materialer.

2. Den anden er at skære brændbare materialer, såsom stål, plast, klud, polyurethan, træ, læder, gummi osv., tidligere termisk skæring kan også behandle disse materialer, men det er nemt at producere brændende zoner og grater, men vandskæringsbehandling vil ikke producere brændende zoner og grater, de fysiske og mekaniske egenskaber af det afskårne materiale ændres ikke, hvilket også er en stor fordel ved vandskæring.

3.Den tredje er skæring af brændbare og eksplosive materialer, såsom ammunition og brændbare og eksplosive miljøer, som ikke kan erstattes af andre behandlingsmetoder.

Fordele ved vandskæring:

4.CNC danner en række komplekse mønstre;

5. Koldskæring, ingen termisk deformation eller termisk effekt;

6. Miljøbeskyttelse og forureningsfri, ingen giftige gasser og støv;

7. Kan behandle en række materialer med høj hårdhed, såsom: glas, keramik, rustfrit stål osv., eller relativt bløde materialer, såsom: læder, gummi, papirbleer;

8. Det er det eneste middel til kompleks behandling af nogle kompositmaterialer og skrøbelige porcelænsmaterialer;

9.Snittet er glat, ingen slagger, intet behov for sekundær behandling;

10. Kan fuldføre bore-, skære-, støbearbejde;

11. Lave produktionsomkostninger;

12.Høj grad af automatisering;

13.24 timers sammenhængende arbejde.

Hvis du er interesseret i wolframcarbidprodukter og ønsker mere information og detaljer, kan duKONTAKT OSpå telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på denne side.