Produktion ogAanvendelse afCementeret hårdmetal knuste gryn

Fremstillingsprocessen for knust cementeret carbid omfatter to processer: knusning og sigtning.

Først enlloy-knusning kan opdeles i to metoder: manuel knusning og mekanisk knusning. 

1. Den hårde affaldslegering opvarmes til mere end 800°C i ovnen ved manuel knusningsmetode og lægges straks i vandet for at afkøle, så hårdmetal revner. Det revnede hårdmetal moses derefter inde i en jernklokke.

2. Mekanisk knusningsmetode mekanisk knusning kan bruges som en hammerknuser eller rulleknuser. Det er bedst at vælge to rulleknusere til dette arbejde, den ene til grovbrydning, den anden til finbrydning. For at ændre afstanden mellem de to ruller på rulleknuseren, kan du gøre dette arbejde hårdt, det ene bord til at lave grovbrydning, det andet til at lave finbrydning. For at ændre afstanden mellem de to ruller på rulleknuseren, kan du gøre dette arbejde hårdt, det ene bord til at lave grovbrydning, det andet til at lave finbrydning. For at ændre stigningen mellem rulleknuserens to ruller kan hårdmetal brydes i forskellige kornsegmenter af produktet.

Ssekund, sigtning og sortering.

En lille mængde produkter, der er knækket i hånden, sigtes igennem med en standard prøvetagningsskærm.Masseproduktion af et stort antal produkter til brug af mekanisk vibrerende skærm.Hvis den femlags vibrerende skærm er valgt, kan produktet sigtes i fem partikelstørrelsesområder på én gang. Millimeter af grovkornet hårdmetal kan sorteres ved hjælp af selvfremstillet håndskærm i rustfrit stål.Den rustfri stålplade med en tykkelse på 2 mm svejses ind i en lav plade, og der bores nogle huller i den lavvandede plade i henhold til et bestemt partikelstørrelsesklassificeringsområde for at blive en millimeter grov skærm.

Forskellige partikelstørrelser af granulært hårdmetal, dets anvendelse er anderledes.I det følgende vil jeg tale om anvendelserne af granulært carbid i forskellige partikelstørrelsesområder. Der vil være ti ansøgninger i alt.

1. Geologiske boreværktøjer

Carbide komposit svejsestang er lavet af knust carbid med en partikelstørrelse på 3 ~ 5 mm og kobber eller jern basis fyldmetal, og derefter er svejsestangen overmonteret til læben af ​​boret med oxygen acetylen flamme for at lave geologisk kernebor.På denne måde kan den svejsede borekrone bore i 5 ~ 6 klippeformationer med medium friktion og forbedre effektiviteten 2 ~ 3 gange end boret med svejsede faste hårdmetaltænder, og forbruget af hårdmetal er kun en tiendedel af generelt bor. Denne form for geologisk boremaskine med svejsning af knust hårdmetal har en selvslibende effekt.

2.Brøndstabilisator

Hårdmetalpulveret, der er knækket af maskiner, blandes med den passende mængde flusmiddel og sættes ind i 08 stålbåndsrøret for at lave svejsestave, og svejsestangen går op til stangen af ​​oliebrøndstabilisatoren, hvilket i høj grad forbedrer levetiden af stabilisatoren. Oliebrøndstabilisatorens levetid øges med henholdsvis 2 gange og 10 gange. Levetiden for stabilisatoroverfladen med knust hårdmetal er 1 gang længere end den for den støbte wolframcarbidelektrode og 15 gange længere end den for koboltkrom-wolframelektroden.

3. Kropsmateriale af diamantbor

I vores land er kropsmaterialet til diamantbor altid blevet støbt wolframcarbid. Siden 1985 har North China Petroleum Administration støbt wolframcarbid som kropsmateriale til diamantbor i vores land. Der er mange fordele ved at bruge WC-Co partikellegering som skyggemateriale. Sammenlignet med støbning af wolframcarbid er det knuste hårdmetal mere fast i diamantindstøbningen, tættere kombineret med stållegemet, og boret er mere glat og smukt efter bearbejdning.

4. Oliebrøndfiske- og fræseværktøj

Svejsestangen er lavet af knust cementeret hårdmetal og elastisk nikkelsølvlegering fyldmetal, og derefter overflade til oliebrønd fiske- og fræseværktøj med oxyacetylen flamme, som spiller en meget stor rolle i olieboring.

5. Dyp overflade af højovnsklokke

Højovnsklokken er konstant udsat for friktion fra jernmalm, koks og kalksten, og sliddet er meget alvorligt. Tidligere har støbejernssvejsestænger med høj krom været brugt til at reducere sliddet på klokken. En højovnsklokke med en diameter på 5 meter og et volumen på 5000 kubikmeter blev imprægneret og belagt med hårdmetal. Levetiden for overfladebelægning af højovnsklokker med denne metode er 3 ~ 8 gange længere end den med højkromstøbejernselektrode.

6. Savklinge uden tænder

Denne savklinge har ingen savtakning, og dens skærekant består af utallige stykker af hårdmetal loddet på en værktøjsstålplade. Denne savklinge er skarp og kan skære mange af de sværeste materialer, effektivt og økonomisk.

7. Støbt hammerhoved og stålkugle

Det knuste hårdmetal spredes i støbeformen, det smeltede stål sprøjtes ind, og det knuste hårdmetal kombineres til støbning af forskellige geometriske størrelser af slidbestandige dele. Denne form for støbte og indlagte dele - generelt brug 20~30 eller 40~60 mesh af granulært hårdmetal, støbt og indlagt med støbt stål er bedst at bruge manganstål.

8. Kompositmateriale af cementeret hårdmetal

Det knuste WC-Co-legeringspulver og stålpulver blandes jævnt, presses og brændes og imprægneres derefter med kobberlegering for at fremstille kompositmaterialer. De slidbestandige dele af dette materiale har gode mekaniske egenskaber og slidstyrke.

9. Leje med høj slidstyrke

Groft krystal WC-pulver og WC-CO granulær legering blandes jævnt i et forhold på 60:40, coates på stållejelegemet og imprægneres derefter med kobberbaseret fyldmetal og bearbejdes til et leje med høj slidstyrke.

10. Termisk spray svejsning hård fase additiver

Den termiske spray-svejseteknologi af selvfluxende legeringspulvere såsom jern, nikkel og kobolt er i fremmarch. I ovenstående forskellige selvsmeltende legeringspulver tilsættes en vis mængde 150-320 mesh granulært cementeret hårdmetalpulver og derefter sprøjtesvejsning, på grund af de hårdmetalpartikler, der er spredt i spraysvejselaget, er slidstyrken af ​​spraysvejselaget. steg eksponentielt. For eksempel kan udstødningsventilatorbladet af medium kulstofstål kun bruges i 4 måneder, og levetiden øges til 16 måneder efter kulinjektion med nikkelbaseret selvsmeltende legeringspulver med 50 % knust hårdmetalpulver. Skraberen af ​​lavlegeret stålblander, den originale levetid er kun 2 måneder, og levetiden forlænges til 12 måneder efter spraysvejsning med ovenstående pulver.

Hvis du er interesseret i wolframcarbidprodukter og ønsker mere information og detaljer, kan duKONTAKT OSpå telefon eller mail til venstre, ellerSEND OS MAILi bunden af ​​thisside.