En artikel fortæller dig: Tungstencarbids præcisionsbearbejdningsteknologi

I processen med hårdmetalbearbejdning skal hårdheden af ​​selve værktøjet være højere end hårdheden af ​​det emne, der behandles, så værktøjsmaterialet til den aktuelle drejning af hårdmetaldele er hovedsageligt baseret på høj hårdhed og høj varmebestandigt ikke-metallisk klæbemiddel CBN og PCD (diamant).

Bearbejdningsteknologien for præcisions-wolframcarbiddele involverer typisk følgende trin:

1. Materiale forberedelse:Vælg passende hårde legeringsmaterialer og skær eller smed dem til den ønskede form i henhold til delenes designkrav.

2. Bearbejdning:Brug skæreværktøjer såsom værktøjer, fræsere og bor til at udføre bearbejdningsoperationer på de hårde legeringsmaterialer. Almindelige bearbejdningsteknikker omfatter drejning, fræsning og boring.

3. Slibning:Udfør slibeoperationer på hårde legeringsmaterialer ved hjælp af slibeværktøjer og slibende partikler for at opnå højere bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet. Almindelige slibeprocesser omfatter overfladeslibning, ekstern cylindrisk slibning, intern cylindrisk slibning og centerløs slibning.

4. Elektrisk afladningsbearbejdning (EDM):Brug elektrisk afladningsbearbejdningsudstyr til at udføre EDM-operationer på de hårde legeringsmaterialer. Denne proces anvender elektriske gnister til at smelte og fordampe metalmaterialet på overfladen af ​​emnet, hvilket danner den ønskede form og dimensioner.

5. Stabling:Til kompleksformede eller specielle krav til hårde legeringsdele kan stablingsteknikker bruges til at samle flere komponentdele sammen gennem metoder såsom lodning eller sølvlodning.

6. Inspektion og fejlretning:Udfør dimensionsmåling, overfladekvalitetsinspektion og andre processer på de færdige hårdlegeringspræcisionsdele for at sikre, at de opfylder designkravene.

Her er nogle tips:

1. Hårdhed mindre end HRA90 hårdmetaldele, vælg BNK30 materiale CBN værktøj til stor margindrejning, værktøjet knækker ikke og brænder ikke. Til hårdmetaldele med hårdhed større end HRA90, vælges CDW025-materiale PCD-værktøj eller harpiksbundet diamantskive generelt til slibning.

2. I wolframcarbid præcision dele forarbejdning mere end R3 slot, for forarbejdning margin er stor, generelt først med BNK30 materiale CBN værktøj skrubning, og derefter slibning med slibeskive. For den lille forarbejdningsgodtgørelse kan du direkte bruge slibeskiven til slibning, eller bruge PCD-værktøjet til kopieringsbehandling.

3. Carbide rulle halvmåne rille ribben behandling, brug af CDW025 materiale diamant udskæring cutter (også kendt som flyvende kniv, roterende fræser).

Til fræseprocessen af ​​hårdmetaldele, i henhold til kundernes behov, kan en CVD diamantbelagt fræser og diamantindsatsfræser leveres til præcisionsbearbejdning af dele, som kan erstatte elektrolytisk korrosion og EDM-proces, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten, såsom som CVD diamantbelagt fræser til hårdmetal mikrofræsning kan overfladeruheden nå 0,073 μm.

Valget af passende forarbejdningsteknologier afhænger af delenes specifikke form, størrelse og krav. Det er vigtigt at kontrollere behandlingsparametrene strengt for hvert trin for at garantere den endelige dels kvalitet og præcision. Derudover kan bearbejdning af hårde legeringsdele kræve brug af værktøjsmaterialer med høj hårdhed og anvendelse af avancerede maskiner og forarbejdningsteknikker.