Anvendelsen af ​​wolframcarbid

Produkter lavet af wolframcarbid foretrækkes frem for andre stærke metaller på grund af deres utrolige hårdhed, ekstreme sejhed, slidstyrke og store tæthed. Wolframcarbid er den hidtil mest almindelige industrielle anvendelse af wolfram i verden. Det er ganske velegnet til at lave mange slags værktøjsmaskiner, så wolframcarbid kan findes i mange forskellige applikationer. Det mest avancerede og seneste anvendelsesområde for wolframcarbid er bilindustrien, rumfartsindustrien, det medicinske område, smykker, olie- og mineraludforskning sammen med byggesektoren. Der er nogle anvendelser af wolframcarbid i detaljer er som følger.

1. Cutters

Hårdmetal finder en stor anvendelse i fræseren. Som vi alle ved en række fremragende fordele såsom høj hårdhed, slidstyrke og sejhed, varmebestandighed. Især dens hårdhed og varmebestandighed. Selv ved en høj temperatur på 500 grader, forbliver uændret, og har stadig en høj hårdhed ved 1000 grader. Derfor er det populært inden for kuttere. Det er blevet brugt til at skære støbejern, ikke-jernholdige metaller, plast, grafit, glas, kemiske fibre, rustfrit stål og nogle andre vanskelige at behandle materialer. Dens skærehastighed er hundredvis af gange højere end for kulstofstål. Det er et fremragende produkt til at lade industrien lave mere med mindre. Nogle almindeligt anvendte skæreværktøjer er drejeværktøjer, fræsere, boreskærere og etc.

2. Minedrift og boring

Bore- og mineværktøjer fremstillet af wolframcarbid kan bruges til forskellige byggeanvendelser. På grund af dens bedre ydeevne end stålværktøjer har wolframcarbid bore- og fræseværktøjer oplevet en hurtig udvikling. Det har resulteret i den stigende udskiftning af stålværktøjer med wolframkarbidværktøjer. Mere end halvdelen af ​​wolframcarbiden går på markedet til brug for minedrift og boring filet. Især i oliesektoren. Selvom hårdmetal bits og spidser holder længere, skal de stadig udskiftes med jævne mellemrum.

3. Medicinske værktøjer

Brugen af ​​wolframcarbid i den medicinske industri tilbyder en anden vigtig anvendelse for materialet. Kirurgiske værktøjer er typisk lavet af rustfrit stål eller titanium, mens spidsen, bladet eller enden er lavet af wolframcarbid. På den ene side kan wolframcarbid hjælpe værktøjet med at have meget længere levetid, på den anden side kan wolframcarbidklinger slibes til at få en meget finere kant på grund af materialets hårdhed.

4. Sliddele

Wolframcarbid er meget udbredt i industrien for dets overlegne ydeevne. Høj hårdhed og god slidstyrke gør den velegnet til fremstilling af slidbestandige dele, mekaniske dele og trådtræksmatricer. Derfor er hårdmetal i de senere år blevet det bedste valg til at erstatte stål i sliddele. Der er en enorm mængde produkter, der er lavet af wolframcarbid såsom kugler til kuglepenne til varme ruller til valseværker.

5. Smykker

Den seneste anvendelse af wolframcarbid bruges til fremstilling af smykker. På grund af dets gode ydeevne i høj hårdhed og modstand, er det et attraktivt materiale at bruge til fremstilling af ringe, vedhæng, øreringe og andre smykker. Så længe det er skåret og poleret korrekt, kan det færdige produkt også være smukt og skinnende.

Wolfram kan bruges ikke kun inden for ovennævnte områder, men også inden for navigation, atomenergi, skibsbygning, bilindustrien og andre områder. Med udviklingen af ​​downstream-industrien er markedets efterspørgsel efter wolframcarbid stigende. Og i fremtiden vil fremstillingen af ​​højteknologisk våbenudstyr, fremskridtene inden for banebrydende videnskab og teknologi og den hurtige udvikling af atomenergi i høj grad øge efterspørgslen efter wolframcarbidprodukter med højteknologisk indhold og højkvalitetsstabilitet.