Hvad er wolframcarbid?

Wolframcarbid eller hårdmetal, som også kaldes en hård legering, er anerkendt som et af de hårdeste materialers i verden. Rent faktisk, det er et metal, men en kombinationation af wolfram, kobolt og nogle andre metaller. Den højeste hårdhed wolframcarbid lavet lige nu er omkring 94 HRA, målt ved Rockwell A-metoden. En af de vigtigste sammensætnings af wolframcarbid er wolfram, som har det højeste smeltepunkt blandt alle metaller. Kobolt fungerer som et bindemiddel i denne metalmatrix og forbedrers bøjningsstyrken af ​​wolframcarbid. På grund af den høje ydeevne af wolframcarbid er det et perfekt materiale til mange industrier, såsom wolframcarbidskær, karbidstænger og endefræsere til CNC skærende værktøjer; skæreblade til papirskæring, papskæring osv.; wolframcarbid-hovedmatricer, sømmatricer, trækmatricer til slidstyrkeanvendelse; wolframcarbid savspidser, hårdmetalplader, hårdmetallister til skæring og slidpåføring; wolframcarbidknapper, HPGR-bolte, hårdmetalmineindsatse til boremarker. Tungsten carbid materiale er så udbredt, så det kaldes også“tænderne for industrier”.

Hvad er produktionsprocessen for wolframcarbid?

1. Det første skridt til at fremstille et wolframcarbidprodukt er at fremstille pulveret. Pulveret er en blanding af WC og Cobalt, de blandes sammen i et bestemt forhold. For eksempel, hvis kunderne har brug for wolframcarbid-hovedmatricer, ønsker carbidkvalitet YG20, mængde 100 kilo. Derefter vil pulverproducenten blande omkring 18 kg koboltpulver med 80 kg WC-pulver, resten af ​​2 kg er andre metalpulvere, der vil blive tilføjet i henhold til virksomhedens opskrift på YG20-kvalitet. Alt pulveret vil blive puttet i fræsemaskinerne. Der er forskellige kapaciteter af fræsemaskiner, såsom 5 kg til prøver, 25 kg, 50 kg, 100 kg eller større.

2. Efter pulverblanding er næste trin sprøjtning og tørring. I Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company anvendes et sprøjtetårn, som vil forbedre den fysiske og kemiske ydeevne af wolframcarbidpulver. Pulver lavet med Spray Tower har meget bedre ydeevne end andre maskiner. Efter at have afsluttet denne proces, er pulveret i“klar til at trykke” tilstand.

3. Pulveret vil blive presset efter“klar til at trykke” pulver er testet OK. Der er forskellige måder at presse på, eller vi siger forskellige formningsmåder af wolframcarbidprodukterne. For eksempel, hvis en fabrik producerer wolframcarbid savspidser, vil en autopressemaskine blive brugt; hvis der kræves en stor wolframcarbid matrice, vil en halv-manuel pressemaskine blive brugt. Der er også andre måder at danne wolframcarbidprodukter på, såsom kold isostatisk presning (det korte navn er CIP) og ekstruderingsmaskiner.

4. Sintring er processen efter presning, det er også den sidste proces til at fremstille et wolframcarbidmetal, der kan bruges som høj hårdhed og højstyrke ingeniørmetal til skæring, slidstyrke, boring eller andre applikationer. Temperaturen ved sintring er høj til 1400 celsius. For forskellige sammensætninger vil temperaturen have nogle forskelle. Ved så høj en temperatur kan bindemidlet kombinere WC-pulveret og danne en stærk struktur. Sintringsprocessen kan udføres med eller uden en maskine med højt isostatisk gastryk (HIP).

Ovenstående proces er en simpel beskrivelse af fremstillingsprocessen af ​​hårdmetal. Selvom det ser simpelt ud, er produktionen af ​​wolframcarbid en højteknologisk indsamlingsindustri. Det er ikke let at fremstille kvalificerede wolframcarbidprodukter. Wolfram er en slags ikke-fornybar ressource, når den er brugt, er den ikke muligt at danne igen på kort tid. Værn om den værdifulde ressource, sørg for, at hver batch af wolframcarbidprodukter er kvalificeret, før kunderne kan nås, er en af ​​de vigtigste grunde til at presse os til at gøre det bedre. Fortsæt i bevægelse, fortsæt med at forbedre dig!