Tre former for formningStænger af hårdmetal

Formning er den mest manøvredygtige proces i produktionen af ​​hårde legeringer, og det er nøgleprocessen til at sikre præcisionen og den tilsyneladende kvalitet af hårde legeringsemner. Det er processen med at komprimere pulver til et emne med den ønskede form. Dens grundlæggende krav er at have en vis styrke og specificeret størrelse.

1. Præcisionsstøbning

Præcisionspresning skal ikke kun have god hardware, men også god software. Specifikt er det nødvendigt at have: højpræcisionspresse (TPA-presse), højpræcisionsmatrice, højtydende blanding, nøjagtige presseprocesparametre og andre grundlæggende betingelser

Præcisionspresning inkluderer: pressecyklus, presseprocesparametermaskine og beregningsstandarder, blandingsvalg, valg af pressematricer, valg af både og pressekvalitet samt behandling af returmaterialer osv.

Tryk på Process Diagram↓↓↓

2. Ekstrusionsformning

Ekstruderingsstøbning er at sætte blandingen ind i ekstruderingscylinderen efter plastificeringsbehandling, og derefter installere matricer i den ene ende af ekstruderingscylinderen med ønskede huller på overfladen af ​​disse matricer. En ekstruder er indsat i den anden ende af ekstrudercylinderen. Ekstruderens tryk føres gennem ekstruderen til blandingen, som passerer gennem dysehullet og bliver til et formet produkt.

Dets fordele er: produktets længde er generelt ikke begrænset, og den langsgående tæthed er mere ensartet. I mellemtiden har det normalt en stærk produktionskontinuitet, høj effektivitet med enkelt udstyr og bekvem betjening.

3. Kold isostatisk presning

Koldt isostatisk tryk er baseret på PASCALs princip; det pressede pulver forsegles i en elastisk form med en bestemt form og størrelse og placeres derefter i en lukket højtryksbeholder. Det flydende medium drives ind i beholderen gennem en højtrykspumpe, og mediet udøver et jævnt tryk på hver overflade af den elastiske form. Pulveret i den elastiske form udsættes også for lige tryk i alle retninger, og dets form reduceres proportionalt, når det installeres, således at pulveret komprimeres til et kompakt emne med en vis form, størrelse og tilstrækkelig styrke.

Sintring

Sintring er den sidste store proces i produktionen af ​​hårdmetal. Formålet med sintring er at ændre den porøse pulverkompakt til en legering med visse strukturer og egenskaber. Sintringen af ​​hård legering er mere kompleks på grund af de fysiske ændringer og kemiske reaktioner, men hovedsageligt på grund af den fysiske proces, såsom sintringslegemefortætning, carbidkornvækst, ændringen af ​​sammensætningen af ​​bindingsfasen og dannelsen af ​​legeringsstruktur.

Hele sintringsprocessen kan groft opdeles i fire trin:

Voksende forbrændingstrin (

Fastfase sintringstrin (800 ℃ - eutektisk temperatur)

Væskefasesintringstrin (eutektisk temperatur - sintringstemperatur)

Afkølingstrin (sintringstemperatur-rumtemperatur)

Hvis du er interesseret i wolframkarbidprodukter og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på denne side.