CNC-Drehen

Heutzutage haben sich viele Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Fräsen, Nuten und Gewinden herausgebildet. Aber sie unterscheiden sich von Werkzeugen, Verwendungsmethoden und dem zu bearbeitenden Werkstück. In diesem Artikel erhalten Sie weitere Informationen zum CNC-Drehen. Und das sind die wichtigsten Inhalte:

1. Was ist CNC-Drehen?

2. Vorteile des CNC-Drehens

3. Wie funktioniert CNC-Drehen?

4. Arten von CNC-Drehoperationen

5. Richtige Materialien für das CNC-Drehen

Was ist CNC-Drehen?

Das CNC-Drehen ist ein hochpräzises und effizientes subtraktives Bearbeitungsverfahren, das nach dem Prinzip der Drehmaschine arbeitet. Dabei wird das Schneidwerkzeug gegen ein sich drehendes Werkstück gesetzt, um Materialien zu entfernen und die gewünschte Form zu geben. Im Gegensatz zum CNC-Fräsen und den meisten anderen subtraktiven CNC-Prozessen, bei denen das Werkstück häufig an einem Bett befestigt wird, während ein sich drehendes Werkzeug das Material schneidet, verwendet das CNC-Drehen einen umgekehrten Prozess, bei dem das Werkstück gedreht wird, während der Schneideinsatz statisch bleibt. Das CNC-Drehen wird aufgrund seiner Arbeitsweise typischerweise zur Herstellung von zylindrischen oder länglichen Bauteilen eingesetzt. Es können aber auch mehrere Formen mit Achsensymmetrien erzeugt werden. Diese Formen umfassen Kegel, Scheiben oder eine Kombination von Formen.

Vorteile des CNC-Drehens

Als eines der nützlichsten Verfahren erhält das CNC-Drehverfahren mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie große Fortschritte. CNC-Drehen hat viele Vorteile wie Genauigkeit, Flexibilität, Sicherheit, schnellere Ergebnisse und dergleichen. Jetzt werden wir nacheinander darüber sprechen.

Genauigkeit

Die CNC-Drehmaschine kann mithilfe von CAD- oder CAM-Dateien exakte Messungen durchführen und menschliche Fehler eliminieren. Experten können mit modernsten Maschinen eine unglaublich hohe Genauigkeit liefern, sei es für die Herstellung von Prototypen oder den Abschluss des gesamten Produktionszyklus. Jeder Schnitt ist präzise, ​​da die verwendete Maschine programmiert ist. Mit anderen Worten, das letzte Stück im Produktionslauf ist identisch mit dem ersten Stück.

Flexibilität

Drehzentren sind in verschiedenen Größen erhältlich, um der Flexibilität Ihrer Anwendungen gerecht zu werden. Die Einstellung ist ziemlich einfach, da die Aufgaben dieser Maschine vorprogrammiert sind. Der Bediener kann Ihr Bauteil fertigstellen, indem er die notwendigen Programmieranpassungen an Ihrem CAM-Programm vornimmt oder sogar etwas ganz anderes baut. Daher können Sie sich auf dasselbe Unternehmen für Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienste verlassen, wenn Sie viele einzigartige Teile benötigen.

Sicherheit

Herstellerfirmen halten sich an strenge Sicherheitsregeln und -vorschriften, um vollständige Sicherheit zu gewährleisten. Da die Drehmaschine automatisch ist, ist weniger Arbeit erforderlich, da der Bediener nur da ist, um die Maschine zu überwachen. Ebenso verwendet der Körper der Drehmaschine vollständig geschlossene oder halbgeschlossene Schutzvorrichtungen, um fliegende Partikel von dem bearbeiteten Gegenstand zu vermeiden und den Schaden für die Besatzung zu verringern.

Schnellere Ergebnisse

Die Fehlerwahrscheinlichkeit ist geringer, wenn per Programmierung vorgegebene Aufgaben auf CNC-Drehmaschinen oder Drehzentren ausgeführt werden. Infolgedessen kann diese Maschine die Produktion schneller abschließen, ohne die endgültige Ausgabequalität zu beeinträchtigen. Schließlich erhalten Sie die benötigten Komponenten schneller als mit anderen Optionen.

Wie funktioniert CNC-Drehen?

1. Bereiten Sie das CNC-Programm vor

Bevor Sie mit CNC-Dreharbeiten beginnen, sollten Sie zuerst Ihre 2D-Zeichnungen des Designs haben und diese in ein CNC-Programm konvertieren.

2. CNC-Drehmaschine vorbereiten

Zuerst müssen Sie sicherstellen, dass der Strom ausgeschaltet ist. Befestigen Sie dann das Teil auf dem Stück, laden Sie den Werkzeugrevolver, stellen Sie die richtige Kalibrierung sicher und laden Sie das CNC-Programm hoch.

3. Herstellung von CNC-Drehteilen

Je nach gewünschtem Ergebnis stehen verschiedene Drehoperationen zur Auswahl. Außerdem bestimmt die Komplexität des Teils, wie viele Zyklen Sie haben werden. Die Zykluszeitberechnung hilft Ihnen, die endgültige Zeit zu kennen, die für das Bauteil aufgewendet wird, was für die Kosten von caBerechnung.

Arten von CNC-Drehoperationen

Es gibt verschiedene Arten von Drehwerkzeugen für das CNC-Drehen, mit denen unterschiedliche Effekte erzielt werden können.

Drehen

Bei diesem Verfahren bewegt sich ein Einpunkt-Drehwerkzeug entlang der Werkstückseite, um Materialien zu entfernen und verschiedene Merkmale zu formen. Zu den Features, die erstellt werden können, gehören Verjüngungen, Fasen, Stufen und Konturen. Die Bearbeitung dieser Merkmale erfolgt typischerweise bei kleinen radialen Schnitttiefen, wobei mehrere Durchgänge durchgeführt werden, um den Enddurchmesser zu erreichen.

Gegenüber

Dabei strahlt der Einpunkt-Drehmeißel am Materialende entlang. Auf diese Weise entfernt es dünne Materialschichten und sorgt für glatte, ebene Oberflächen. Die Tiefen einer Fläche sind typischerweise sehr gering, und die Bearbeitung kann in einem einzigen Durchgang erfolgen.

Nuten

Dieser Vorgang beinhaltet auch eine radiale Bewegung eines Einpunkt-Drehwerkzeugs in die Seite des Werkstücks. Somit schneidet es eine Nut, die die gleiche Breite wie das Schneidwerkzeug hat. Es ist auch möglich, mehrere Schnitte auszuführen, um Nuten zu bilden, die größer sind als die Breite des Werkzeugs. Ebenso verwenden einige Hersteller spezielle Werkzeuge, um Rillen mit unterschiedlichen Geometrien zu erzeugen.

Abschied

Wie beim Stechen bewegt sich das Schneidwerkzeug radial in die Werkstückseite hinein. Das Einpunktwerkzeug fährt fort, bis es den Innendurchmesser oder die Mitte des Werkstücks erreicht. Daher teilt oder schneidet es einen Abschnitt des Rohmaterials ab.

Langweilig

Bohrwerkzeuge dringen tatsächlich in das Werkstück ein, um entlang der Innenfläche zu schneiden und Merkmale wie Verjüngungen, Fasen, Stufen und Konturen zu formen. Mit einem verstellbaren Bohrkopf können Sie das Bohrwerkzeug auf den gewünschten Durchmesser einstellen.

Bohren

Beim Bohren werden Materialien von den inneren Teilen eines Werkstücks mit Standardbohrern entfernt. Diese Bohrer befinden sich stationär im Werkzeugrevolver oder Reitstock des Drehzentrums.

Einfädeln

Dieser Vorgang verwendet ein Einpunkt-Gewindewerkzeug mit einer 60-Grad-Spitznase. Dieses Werkzeug bewegt sich axial entlang der Werkstückseite, um Gewinde in die Außenfläche des Bauteils zu schneiden. Maschinisten können Gewinde auf bestimmte Längen schneiden, während einige Gewinde möglicherweise mehrere Durchgänge erfordern.

Richtige Materialien für das CNC-Drehen

Durch CNC-Drehen kann eine Vielzahl von Materialien hergestellt werden, z. B. Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas, Wachs usw. Diese Materialien können in die folgenden 6 Typen unterteilt werden.

P: P steht immer mit der Farbe Blau. Es steht hauptsächlich für Stahl. Dies ist die größte Materialgruppe, die von unlegiertem bis hochlegiertem Material einschließlich Stahlguss, ferritischen und martensitischen Edelstählen reicht, deren Zerspanbarkeit gut ist, aber in Materialhärte und Kohlenstoffgehalt variiert.

M： M und die Farbe Gelb steht für Edelstahl, der mit mindestens 12 % Chrom legiert ist. Während andere Legierungen Nickel und Molybdän enthalten können. Es kann unter verschiedenen Bedingungen, wie ferritischen, martensitischen, austentischen und authentisch-derritischen Bedingungen, zu Massenmaterialien verarbeitet werden. All diesen Werkstoffen ist gemeinsam, dass die Schneidkanten sehr viel Herz-, Kerb- und Aufbauschneidenbildung ausgesetzt sind.

K： K ist der Partner der Farbe Rot, die Gusseisen symbolisiert. Diese Materialien lassen sich leicht mit kurzen Spänen herstellen. Gusseisen hat viele Arten. Einige von ihnen sind einfach zu bearbeiten, wie Grauguss und Temperguss, während andere, wie Sphäroguss, Kompaktguss und Vergütungsguss, schwer zu bearbeiten sind.

N: N wird immer mit der Farbe Grün und Buntmetallen dargestellt. Sie sind weicher und enthalten einige gängige Materialien wie Aluminium, Kupfer, Messing usw.

S: S zeigt die Farbe Orange und Superlegierungen und Titan, darunter hochlegierte Werkstoffe auf Eisenbasis, Werkstoffe auf Nickelbasis, Werkstoffe auf Kobaltbasis und Werkstoffe auf Titanbasis.

H: grauer und gehärteter Stahl. Diese Werkstoffgruppe ist schwierig zu bearbeiten.

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