Vorteile der Beschichtung für Hartmetall-Schneidwerkzeuge

Wolframkarbid-Schneidwerkzeuge sind die am weitesten verbreiteten Schneidwerkzeuge auf dem Zerspanungsmarkt, und solche Werkzeuge haben das Produktivitätsniveau von Metallschneideprozessen erheblich gesteigert und somit die Herstellungskosten von Alltagsgegenständen erheblich gesenkt. Mittlerweile ist eine Vielzahl fortschrittlicher Beschichtungsverfahren und Beschichtungsmaterialien auf dem Markt erhältlich.

Hartmetalleinsatz mit Beschichtung hat die folgenden fünf Hauptvorteile:

1. Oberflächengold TiN wirkt reibungsmindernd und bietet Verschleißerkennung

2. Die spezielle Struktur der Al2O3-Abscheidungsschicht hat die beste Wärmebarriereleistung, um das Hochgeschwindigkeits-Trockenschneiden zu schützen, die Widerstandsfähigkeit des Einsatzsubstrats gegen plastische Verformungsfähigkeit.

3. Die TiCN-Schicht hat die Leistung des Abriebschutzes, wodurch die Rückseite des Einsatzes die stärkste Leistung des Abriebschutzes aufweist.

4. Durch die Verwendung der Gradientensintertechnologie werden die Schlagfestigkeit und die Verschleißfestigkeit der Schneidkante verbessert, wodurch die Bruchfestigkeit der Schneidkante verbessert wird.

5. Enthält Hartmetall mit spezieller Kristallstruktur, die die rote Härte der Hartmetallspitzenmatrix verbessert und die Hochtemperaturbeständigkeit des Einsatzes stärkt.

Schaftfräser mit Beschichtung haben die folgenden fünf Hauptvorteile:

1. Gute mechanische und Schneidleistung: Die beschichteten Metallschneidwerkzeuge kombinieren die hervorragende Leistung des Grundmaterials und des Beschichtungsmaterials, das nicht nur die gute Zähigkeit und hohe Festigkeit der Basis beibehält, sondern auch die hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit aufweist und geringer Widerstand der Beschichtung, Reibungskoeffizient. Daher kann die Schnittgeschwindigkeit des beschichteten Werkzeugs um mehr als das Doppelte der des unbeschichteten Werkzeugs erhöht werden, und es ist eine höhere Vorschubgeschwindigkeit möglich, und seine Lebensdauer wurde ebenfalls verbessert.

2. Starke Vielseitigkeit: Die beschichteten Werkzeuge sind vielseitig einsetzbar und der Verarbeitungsbereich wird erheblich erweitert. Ein Typ von beschichtetem Werkzeug kann mehrere Typen von unbeschichteten Werkzeugen ersetzen.

3. Dicke der Beschichtung: Die Standzeit des Werkzeugs steigt mit zunehmender Schichtdicke, aber wenn die Schichtdicke die Sättigung erreicht, steigt die Standzeit nicht mehr wesentlich an. Wenn die Beschichtung zu dick ist, kann es leicht zum Ablösen kommen; Wenn die Beschichtung zu dünn ist, ist die Verschleißfestigkeit schlecht.

4. Nachschleifbarkeit: schlechte Nachschleifbarkeit von beschichteten Klingen, komplexe Beschichtungsausrüstung, hohe Prozessanforderungen und lange Beschichtungszeit.

5. Beschichtungsmaterialien: Schneidwerkzeuge mit unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien haben unterschiedliche Schneidleistungen. Beim Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit hat die TiC-Beschichtung beispielsweise einen Vorteil: Beim Schneiden mit hoher Geschwindigkeit ist TiN besser geeignet.