Hartmetalleinsätze Verschleiß Fehler und Lösungen

Die Wolframkarbid-Verschleißeinsätze werden verwendet, um Stahlgehäuse und Stopfen zu schneiden, Bohrschrott zu entfernen und die Oberfläche der Bohrlochwerkzeuge zu schützen. Es können verschiedene Arten von Hartmetall-Verschleißteilen wie rechteckig, quadratisch, rund, halbrund und oval hergestellt werden. Diese Einsätze sorgen dafür, dass das Hartlot vollständig in den Raum zwischen der Klinge und dem Einsatz eindringen kann, wodurch eine sichere Verbindung entsteht, auf die Sie sich verlassen können. Sie sind so konzipiert, dass sie mit unserem Verbundstab angewendet werden können, um eine hohe Qualität zu bieten.

Warum Hartmetalleinsätze verschleißen?

Werkzeugverschleiß beschreibt den allmählichen Ausfall von Schneidwerkzeugen durch den regelmäßigen Betrieb. Es ist ein Begriff, der häufig mit Werkzeugen in Verbindung gebracht wird, die zum Beispiel beim Drehen, Fräsen, Bohren und anderen Arten von Bearbeitungsvorgängen verwendet werden, bei denen Späne erzeugt werden. Wir könnten auch sagen „Wir haben mit einer neuen Schneide angefangen und zu Beginn der Operation hat alles gut funktioniert. Nach einer gewissen Zeit begannen sich die Dinge zu ändern. Die Toleranzen waren überschritten, die Oberflächengüte war schlecht, es traten Vibrationen auf, es wurde mehr Kraft verbraucht und vieles mehr, was passieren kann, wenn die Schneidkante ihr Ende erreicht hat.“

Welche Maßnahmen können wir ergreifen, um diesen Verschleiß unserer Schneide zu stoppen?

Verwenden Sie eine Schnittgeschwindigkeit von Vc=0m/min oder verwenden Sie die Werkzeuge nicht. Durch Änderung der Bearbeitungsdaten können wir das Verschleißverhalten beeinflussen. Es besteht ein Zusammenhang zwischen einem bestimmten Material und Verschleißmechanismen. Das Ziel ist ein vorhersehbarer Flankenverschleiß. Ein kontinuierlicher Verschleiß und keine Verschleißspitzen geben uns vorhersagbares Verhalten. Zufälliger Verschleiß ist schlecht und gibt uns unvorhersehbare Produktivität (Volumen). Ein großartiges Zitat eines bekannten amerikanischen Metallzerspanungslehrers: „Das Problem zu kennen ist nur die halbe Miete!“ -Mr. Ron D. Davies“

Hier ist ein Beispiel für einen Einsatzverschleißfehler: Kerben

Ursache

Kerben entstehen, wenn die Oberfläche des Werkstücks härter oder abrasiver ist als das weiter innen liegende Material, z. Oberflächenhärtung durch vorherige Schnitte, geschmiedete oder gegossene Oberflächen mit Oberflächenverzunderung. Dadurch verschleißt der Einsatz in diesem Teil der Schneidzone schneller. Lokale Spannungskonzentrationen können auch zu Kerbungen führen. Durch die Druckspannung entlang der Schneidkante – und deren Fehlen hinter der Schneidkante – wird die Wendeschneidplatte in der Tiefe der Schnittlinie besonders beansprucht. Schläge jeglicher Art, wie z. B. harte Mikroeinschlüsse im Werkstückmaterial oder leichte Unterbrechungen, können eine Kerbe verursachen.

Was ist zu beachten

•Kerben oder Absplittern im Schnitttiefenbereich der Wendeschneidplatte.

Wann ist damit zu rechnen

•Materialien mit Oberflächenverzunderung (gegossene oder geschmiedete Materialien) oder Oxidation.

• Kaltverfestigungsmaterialien.

Korrekturmaßnahmen

•Reduzieren Sie den Vorschub und variieren Sie die Schnitttiefe, wenn Sie mehrere Durchgänge verwenden.

•Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit, wenn Sie eine Hochtemperaturlegierung bearbeiten (dies führt zu mehr Freiflächenverschleiß).

•Wählen Sie eine zähere Hartmetallsorte.

•Verwenden Sie einen für hohe Vorschübe ausgelegten Spanbrecher.

•Verhindert Aufbauschneidenbildung, insbesondere bei rostfreien und hochwarmfesten Legierungen.

•Wählen Sie einen kleineren Schneidenwinkel.

•Wenn möglich runde Einsätze verwenden.

ZZBetter hat eine umfassende Auswahl an Verschleißschutzeinsätzen auf Lager. Die Einsätze sind in einer Vielzahl von Designs und Formen erhältlich, einschließlich trapezförmig. Nach dem Auftragen auf ein Werkzeug können sie entweder mit Metallspritzpulver oder einem Verbundstab gefüllt werden, um eine verschleißfeste Oberfläche zu bieten, die Ihren Anwendungsanforderungen entspricht.

Wenn Sie nach Qualitätsprodukten suchen, die eine hervorragende Verschleiß- und Stoßfestigkeit bieten, haben wir genau das, wonach Sie suchen. Wir haben das Geschäft mit Verschleißschutzeinsätzen mit hoher Zähigkeit, verschiedenen Abmessungen und direkt ab Werk auf die nächste Stufe gehoben.