Überlegungen zur Auswahl von Wolframcarbid

Bei der Auswahl von Wolframcarbid für eine bestimmte Anwendung müssen mehrere wichtige Überlegungen berücksichtigt werden:

1. Güteklasse: Wolframcarbid gibt es in verschiedenen Güteklassen, jede mit ihrer eigenen einzigartigen Zusammensetzung und ihren eigenen Eigenschaften. Die gewählte Sorte sollte den spezifischen Anforderungen der Anwendung in Bezug auf Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und anderen relevanten Faktoren entsprechen.

2.  Härte: Wolframkarbid ist für seine außergewöhnliche Härte bekannt. Der gewünschte Härtegrad hängt vom Material ab, das geschnitten oder bearbeitet wird. Härtere Sorten eignen sich zum Schneiden harter Materialien, während etwas weichere Sorten für Anwendungen bevorzugt werden können, bei denen ein Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit erforderlich ist.

3. Beschichtung: Wolframcarbid kann mit anderen Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet werden, um seine Leistung zu verbessern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern. Beschichtungen können die Schmierfähigkeit verbessern, Reibung und Verschleiß reduzieren und zusätzlichen Widerstand gegen Oxidation oder Korrosion bieten.

4. Korngröße: Die Korngröße des Wolframkarbidmaterials beeinflusst seine Eigenschaften, einschließlich Härte und Zähigkeit. Feinere Korngrößen führen im Allgemeinen zu einer höheren Zähigkeit, aber etwas geringerer Härte, während gröbere Korngrößen eine höhere Härte, aber eine geringere Zähigkeit bieten.

5. Bindephase: Wolframkarbid wird typischerweise mit einem Bindemetall wie Kobalt oder Nickel vermischt, das die Karbidpartikel zusammenhält. Die Bindephase beeinflusst die Gesamtzähigkeit und Festigkeit des Wolframkarbids. Der Bindemittelanteil sollte auf der Grundlage des gewünschten Gleichgewichts zwischen Härte und Zähigkeit für die spezifische Anwendung ausgewählt werden.

6. Anwendungsspezifische Besonderheiten: Berücksichtigen Sie die spezifischen Anforderungen der Anwendung, z. B. das zu schneidende Material, die Schneidbedingungen (Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe) und alle besonderen Herausforderungen oder Einschränkungen. Diese Faktoren helfen dabei, die geeignete Wolframkarbidsorte, Beschichtung und andere für eine optimale Leistung erforderliche Überlegungen zu bestimmen.

Es ist wichtig, sich mit Wolframcarbid-Herstellern oder Experten zu beraten, um die richtige Auswahl von Wolframcarbid für eine bestimmte Anwendung sicherzustellen. Sie können auf der Grundlage ihres Wissens und ihrer Erfahrung Anleitung geben, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Bei der Auswahl der Sorte und Güte des Wolframkarbids müssen wir zunächst dessen Härte und Zähigkeit bestimmen. Wie wirkt sich der Kobaltgehalt auf die Zähigkeit und Härte aus? Der Kobaltgehalt in Wolframcarbid hat einen erheblichen Einfluss auf dessen Zähigkeit und Härte. Kobalt ist das am häufigsten in Wolframkarbid verwendete Bindemetall und sein Anteil in der Materialzusammensetzung kann angepasst werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.

Faustregel: Mehr Kobalt bedeutet, dass es schwerer zu brechen ist, aber auch schneller verschleißt.

1. Härte: Die Härte von Wolframcarbid steigt mit höherem Kobaltgehalt. Kobalt fungiert als Matrixmaterial, das die Wolframkarbidpartikel zusammenhält. Ein höherer Kobaltanteil ermöglicht eine effektivere Bindung, was zu einer dichteren und härteren Wolframkarbidstruktur führt.

2. Zähigkeit: Die Zähigkeit von Wolframcarbid nimmt mit höherem Kobaltgehalt ab. Kobalt ist im Vergleich zu Wolframkarbidpartikeln ein relativ weicheres Metall, und ein Überschuss an Kobalt kann die Struktur duktiler, aber weniger steif machen. Diese erhöhte Duktilität kann zu einer Verringerung der Zähigkeit führen, wodurch das Material unter bestimmten Bedingungen anfälliger für Absplitterungen oder Brüche wird.

Bei Anwendungen, bei denen die Härte im Vordergrund steht, wie etwa beim Schneiden harter Materialien, wird typischerweise ein höherer Kobaltgehalt bevorzugt, um die Härte und Verschleißfestigkeit des Wolframkarbids zu maximieren. Bei Anwendungen, bei denen Zähigkeit und Schlagfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind, beispielsweise bei Schnittunterbrechungen oder plötzlichen Lastschwankungen, kann jedoch ein niedrigerer Kobaltgehalt gewählt werden, um die Zähigkeit und Splitterfestigkeit des Materials zu verbessern.

Es ist wichtig zu beachten, dass bei der Anpassung des Kobaltgehalts ein Kompromiss zwischen Härte und Zähigkeit besteht. Die richtige Balance zu finden, hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen und der gewünschten Materialleistung ab. Hersteller und Experten für Wolframcarbid können Sie bei der Auswahl des geeigneten Kobaltgehalts beraten, um das gewünschte Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit für eine bestimmte Anwendung zu erreichen.

Ein guter Wolframcarbid-Hersteller kann die Eigenschaften seines Wolframcarbids auf vielfältige Weise ändern.

Dies ist ein Beispiel für gute Informationen aus einer Wolframcarbid-Manufaktur

Rockwell-Dichtequerbruch

Die Korngröße allein bestimmt nicht die Festigkeit

Querbruch

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co. Ltd. ist ein guter Hersteller von Wolframkarbid. Wenn Sie an Wolframkarbid interessiert sind und weitere Informationen und Details wünschen, können Sie uns telefonisch oder per E-Mail auf der linken Seite kontaktieren oder uns unten auf der Seite eine E-Mail senden.