Verschiedene Arten von Hartmetall-Schaftfräsern

Hartmetall-Schaftfräser sind Schneidwerkzeuge, die häufig in Bearbeitungs- und Fertigungsprozessen verwendet werden. Sie bestehen aus einem Vollhartmetallmaterial, das für seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Hartmetall-Schaftfräser sind wichtige Komponenten für die Erzielung von Präzision und Effizienz in verschiedenen Branchen. In diesem Artikel werden wir verschiedene Arten von Hartmetall-Schaftfräsern und ihre spezifischen Anwendungen untersuchen.

1. Vierkant-Schaftfräser:

Vierkant-Schaftfräser verfügen über ein quadratisches Schneidende und eignen sich daher für allgemeine Fräsanwendungen. Die scharfen Ecken dieser Schaftfräser ermöglichen präzise und saubere Schnitte. Vierkant-Schaftfräser werden üblicherweise zum Schlitzen, Profilieren und Schruppen verwendet.

2. Kugelfräser:

Kugelkopffräser haben ein abgerundetes Ende, das einer Kugelform ähnelt. Diese Schaftfräser eignen sich ideal zum Erstellen konturierter Oberflächen, gebogener Profile und 3D-Strukturen. Sie werden häufig im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur komplexen Oberflächenbearbeitung eingesetzt.

3. Eckradius-Schaftfräser:

Eckradius-Schaftfräser ähneln Vierkant-Schaftfräsern, haben jedoch eine abgerundete statt einer scharfen Ecke. Der Radius an der Schneidkante reduziert die Spannungskonzentration, was zu einer verbesserten Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte führt. Diese Schaftfräser werden häufig zum Fräsen von Hohlkehlen und abgerundeten Ecken verwendet.

4. Schruppfräser:

Schruppfräser sind zum schnellen Abtragen großer Materialmengen konzipiert. Sie verfügen über eine grobe Zahnteilung und eine robuste Konstruktion, um hohen Schnittbelastungen standzuhalten. Schruppfräser werden typischerweise bei Schruppbearbeitungen eingesetzt, um die Zykluszeiten zu verkürzen und die Produktivität zu steigern.

5. Endbearbeitung von Schaftfräsern:

Schlichtfräser verfügen über eine feine Schneidkantengeometrie, die eine hochpräzise Oberflächenbearbeitung ermöglicht. Sie dienen dazu, eine kleine Menge Material zu entfernen und eine glatte und polierte Oberfläche zu hinterlassen. Schlichtfräser werden häufig bei Endbearbeitungsvorgängen wie Profilieren und Konturieren eingesetzt.

6. Hochleistungs-Schaftfräser:

Hochleistungs-Schaftfräser wurden für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt, die verbesserte Schneidfähigkeiten erfordern. Sie zeichnen sich häufig durch spezielle Beschichtungen, fortschrittliche Geometrien und einzigartige Schneidkantendesigns aus. Diese Schaftfräser zeichnen sich durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Hartmaterialfräsen und verbesserte Spanabfuhr aus.

7. Konische Schaftfräser:

Konische Schaftfräser haben einen zur Schneidkante hin allmählich abnehmenden Durchmesser. Dieses Design ermöglicht es ihnen, konische Löcher, Schlitze und Fasen zu erstellen. Konische Schaftfräser werden häufig im Gesenk- und Formenbau sowie in der Holzbearbeitung zur Herstellung von Schwalbenschwanzverbindungen verwendet.

Hartmetall-Schaftfräser gibt es in verschiedenen Typen und Ausführungen, die jeweils auf spezifische Bearbeitungsanforderungen zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob es sich um Vierkant-Schaftfräser zum allgemeinen Fräsen, Kugelkopffräser zum Formen von 3D-Oberflächen oder Schruppfräser für den schnellen Materialabtrag handelt, die Wahl des richtigen Hartmetall-Schaftfräsers ist entscheidend für die Erzielung optimaler Ergebnisse bei Bearbeitungsvorgängen. Wenn Sie sich mit den verschiedenen Arten von Hartmetall-Schaftfräsern vertraut machen, können Sie fundierte Entscheidungen bei der Auswahl des geeigneten Werkzeugs für Ihre Anwendung treffen.