Verschiedene Formen von PDC-Fräsern

Bohren ist ein wichtiger Vorgang in der Öl- und Gasindustrie. PDC-Bits (auch als polykristalliner Diamant-Kompaktbohrer bezeichnet) werden häufig beim Bohrprozess verwendet. PDC-Bohrer ist ein Bohrertyp, der aus mehreren polykristallinen Diamant(PCD)-Schneidern besteht, die am Bohrerkörper befestigt sind und durch Scherwirkung zwischen den Schneidern und dem Gestein durch Gestein schneiden.

PDC-Fräser ist ein sehr wichtiger Teil eines Bohrers, auch ein Arbeitstier beim Bohren. Verschiedene Formen von PDC-Fräsern zielen darauf ab, unterschiedliche Arbeitsbedingungen zu erfüllen. Die Wahl der richtigen Form ist sehr wichtig, was Ihre Arbeitseffizienz verbessern und die Bohrkosten senken kann.

Normalerweise teilen wir den PDC-Cutter wie folgt auf:

1． PDC-Flachschneider

2． PDC-Tasten

PDC-Flachschneider werden hauptsächlich zum Bohren von Bits im Bergbau und in Ölbohrfeldern verwendet. Es kann auch in Diamantbohrkronen und PDC-Lagern verwendet werden.

Hauptvorteile für PDC-Cutter:

• Hohe Dichte (geringe Porosität)

• Hohe kompositorische und strukturelle Homogenität

• Hohe Verschleiß- und Schlagfestigkeit

• Hohe thermische Stabilität

• Beste auf dem Markt erhältliche Gesamtleistung

Durchmesserbereich der PDC-Flachfräser von 8 bis 19 mm:

Die oben genannten Spezifikationen sind für Benutzer zur Auswahl. Gleichzeitig können unterschiedliche Produktspezifikationen gemäß den Anforderungen der Benutzer hergestellt und verarbeitet werden.

Generell gilt, dass große Fräser (19 mm bis 25 mm) aggressiver sind als kleine Fräser. Sie können jedoch Drehmomentschwankungen verstärken.

Es hat sich gezeigt, dass kleinere Fräser (8 mm, 10 mm, 13 mm und 16 mm) bei bestimmten Anwendungen mit einer höheren Eindringrate (ROP) bohren als große Fräser. Eine solche Anwendung ist zum Beispiel Kalkstein. Bits sind mit kleineren Schneidwerkzeugen ausgelegt, aber mehr von ihnen können einer höheren Stoßbelastung standhalten.

Außerdem erzeugen kleine Schneidgeräte kleinere Stecklinge, während große Schneidegeräte größere Stecklinge erzeugen. Großes Bohrklein kann Probleme bei der Lochreinigung verursachen, wenn die Bohrflüssigkeit das Bohrklein nicht nach oben tragen kann.

PDC-Lager

Das PDC-Lager wird als Wälzlager für Bohrlochmotoren verwendet, die in Ölfeld-Serviceunternehmen und Bohrloch-Motorfabriken weit verbreitet sind. PDC-Lager gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter PDC-Radiallager und PDC-Axiallager.

PDC-Lager sind sehr verschleißfest. Verglichen mit herkömmlichen Lagern aus Wolframkarbid oder anderen Hartlegierungen ist die Lebensdauer von Diamantlagern 4- bis 10-mal länger und sie können bei hohen Temperaturen betrieben werden (derzeit beträgt die höchste Temperatur 233 °C). Das PDC-Lagersystem kann über lange Zeit übermäßige Belastung aufnehmen, und die geringen Reibungsverluste in der Lageranordnung erhöhen die übertragene mechanische Leistung weiter.

PDC-Tasten werden hauptsächlich für DTH-Bohrer, Kegelbohrer und Diamantpickel verwendet.

Diamantpicks werden hauptsächlich für Bergbaumaschinen verwendet, wie z. B. kontinuierliche Minertrommeln, Longwall-Schertrommeln, Tunnelbohrmaschinen (Schildmaschinenfundament, Drehbohrgerät, Tunnelbau, Grabenmaschinentrommeln usw.)

Zu den PDC-Tasten gehören hauptsächlich:

(1) gewölbte PDC-Tasten: hauptsächlich für DTH-Bohrer verwendet.

(2) Konische PDC-Tasten: Wird hauptsächlich für Kegelbohrer verwendet.

(3) PDC-Paraboltasten: hauptsächlich zum Hilfsschneiden verwendet.

Im Vergleich zu Wolframcarbid-Knöpfen können PDC-Knöpfe die Abriebfestigkeit um mehr als das 10-fache verbessern.

Gewölbte PDC-Tasten

PDC-Kegelfräser

PDC-Paraboltasten

Außer den normalen Größen können wir auch nach Ihrer Zeichnung fertigen.

Willkommen bei zzbetter PDC-Cuttern, exzellenter Leistung, gleichbleibender Qualität und hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis.