Qualitätskontrolle von PDC-Schneidern

Die PDC-Fräser bestehen aus einer polykristallinen Diamantschicht und einem Hartmetallsubstrat. PDC-Schneider werden auch als polykristalline Diamant-Kompaktschneider bezeichnet, was eine Art superhartes Material ist. Der Einsatz von polykristallinen Diamant-Kompaktfräsern (PDC) ist heute aufgrund ihrer hohen Leistung und Haltbarkeit in rauen Umgebungen weit verbreitet.

Die entscheidenden Dinge für PDC-Schneidgeräte bei Ölfeldbohranwendungen sind Qualität und Beständigkeit. Ich glaube, alle werden zustimmen. Aber wie kontrolliert man die Qualität?

Damit jedes Stück PDC-Cutter ankommt ZZBESSERKundenhände mit hoher Qualität, ZZBESSERhat ein strenges Qualitätskontrollsystem eingerichtet, einschließlich der Rohstoffkontrolle, der Kontrolle des Produktionsprozesses und der Kontrolle der Fertigprodukte. Unser Mitarbeiter ist hochqualifiziert und sehr professionell und engagiert. Jeder PDC-Schneider wird mit hochqualifizierten Bedienern gebaut und der Druck wird in den Pressen während des Sinterns kontrolliert.

Qualitätskontrolle des PDC-Schneiders：

1. Rohmaterial

2. Produktionsprozess

3. Inspektion von Fertigprodukten

1. Rohstoffkontrolle

1.1 Für die Herstellung der PDC-Schneider-Ölfeldbohranwendung verwenden wir den importierten Diamanten. Wir müssen es auch wieder zerkleinern und formen, um die Partikelgröße gleichmäßiger zu machen. Wir müssen auch das Diamantmaterial reinigen.

1.2 Wir verwenden den Laser Particle Size Analyzer, um die Partikelgrößenverteilung, Reinheit und Größe für jede Charge Diamantpulver zu analysieren.

1.3 Für Hartmetallsubstrate verwenden wir die richtige Sorte mit hoher Schlagzähigkeit.

2. Produktionsprozess

2.1 Wir verfügen über einen professionellen Bediener und fortschrittliche Einrichtungen, um die PDC-Schneider herzustellen

2.2 Während der Produktion prüfen wir Temperatur und Druck in Echtzeit und passen diese rechtzeitig an. Die Temperatur beträgt 1300 - 1500℃. Der Druck beträgt 6 - 7 GPA. Es ist HTHP-Pressung.

Für die Herstellung eines Stücks von PDC-Cuttern benötigen Sie insgesamt etwa 30 Minuten.

Für jede Charge von PDC-Schneidern ist das erste Stück sehr wichtig. Vor der Serienfertigung prüfen wir das erste Stück, ob es den Kundenanforderungen hinsichtlich Maß und Leistung entspricht.

3.Inspektion der fertigen Produkte

Um sicherzustellen, dass alle PDC-Schneider qualifiziert und konsistent sind, sollten wir nicht nur die Rohstoffinspektion und die Produktionsflusskontrolle und die Verbesserung der Technik streng kontrollieren, sondern uns auch dazu verpflichten, ein Labor mit fortschrittlichen Testeinrichtungen aufzubauen, um die Bohrbedingungen auf Ölfeldern zu imitieren und PDC-Schneidgeräte im Werk zu testen vor Auslieferung an unsere Kunden.

Für die Endproduktkontrolle werden wir die folgenden Aspekte ausführen:

Größen- und Aussehensinspektion

Interne Fehlerkontrolle

Leistungstest

3.1 Größen- und Aussehensprüfung:Durchmesser, Höhe, Diamantdicke, Fase, geometrische Größen, Riss, schwarzer Fleck usw.

3.2 Interne Fehlerkontrolle

Für die interne Fehlerkontrolle verwenden wir die fortschrittlichen importierten C-san-Ultraschallprüfgeräte. Bei ölgefüllten PDC-Schneidern müssen wir alle Teile scannen.

Mit dem C-Scan-System könnte die Ultraschallwelle die PDC-Schicht durchdringen und ihre Delamination oder ihren Hohlraumdefekt erkennen. Das C-Scanning-System kann die Größe und Position von Defekten ermitteln und auf dem PC-Bildschirm anzeigen. Es dauert ungefähr 20 Minuten, um eine einmalige Inspektion durchzuführen.

3.3 Leistungsstichprobentest des PDC Cutters:

Verschleißfestigkeit

Schlagfestigkeit

thermische Stabilität.

3.3.1 Prüfung der Verschleißfestigkeit:Indem wir messen, wie viele Gewichte nach dem Schleifen des Granits mit PDC-Fräsern in einem bestimmten Zeitraum verloren gehen, erhalten wir ein Abnutzungsverhältnis. Es ist der Massenverlust zwischen den PDC-Fräsern und Granit. Je höher das Verhältnis, desto verschleißfester sind die PDC-Schneider.

3.3.2AuswirkungWiderstandstest:Wir nennen es auch Fallgewichtstest, bei dem eine vertikale Drehmaschine in einer bestimmten Höhe auf das PDC-Cutter-Schneidprofil gehämmert wird, normalerweise mit einem bestimmten Grad (15-25 Grad) Gleiten. Die Gewichte dieser Vertikaldrehmaschine und ihre voreingestellte Höhe würden anzeigen, wie schlagfest dieser PDC-Schneider wäre.

3.3.3 Thermischer Stabilitätstest:Es soll testen, ob PDC-Schneider unter Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen thermisch stabil genug sind. Im Labor stellen wir PDC-Schneider unter 700-750℃in 10-15 Minuten und prüfen Sie den Zustand der Diamantschicht nach dem natürlichen Abkühlen an der Luft. Normalerweise würde dieser Prozess mit einer anderen Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit einhergehen, um die Qualität des PDC-Schneiders vor und nach dem Test zu vergleichen.

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