Wie schneide ich Wolframkarbidstangen?

Wir wissen, dass die Härte des Werkzeugmaterials selbst höher sein muss als die Härte des zu bearbeitenden Werkstücks. Die Rockwell-Härte des Hartmetalls liegt im Allgemeinen bei etwa HRA78 bis HRA90. Wenn Sie Wolframcarbidstäbe effektiv einkerben oder abschneiden möchten, können die folgenden 4 Möglichkeiten funktionieren: Schleifen mit Schleifscheibe, Bearbeitung durch superhartes Material, elektrolytische Bearbeitung (ECM) und Elektroerosionsbearbeitung (EDM).

1. Hartmetallstangenrohling durch Schleifen schneiden

Von nun an beziehen sich Materialien, die Hartmetallrohlinge verarbeiten können, hauptsächlich auf polykristallines kubisches Bornitrid (PCBN) und polykristallinen Diamanten (PCD).

Die Hauptmaterialien für Schleifscheiben sind grünes Siliziumkarbid und Diamant. Da das Schleifen von Siliziumkarbid thermische Spannungen erzeugt, die die Festigkeitsgrenze des Hartmetalls überschreiten, treten häufig Oberflächenrisse auf, was Siliziumkarbid nicht zu einer idealen Option macht, um eine garantierte Oberfläche herzustellen.

Obwohl die PCD-Schleifscheibe qualifiziert ist, alle Aufgaben vom Schruppen bis zum Schlichten von Hartmetallrohlingen zu erledigen, werden Hartmetallrohlinge durch elektrische Bearbeitungsverfahren vorbearbeitet, um den Verlust der Schleifscheibe zu verringern, und dann Vorschlichten und Feinarbeiten durchführen. Endbearbeitung durch Schleifscheibe.

2. Hartmetallstange durch Fräsen und Drehen schneiden

CBN- und PCBN-Materialien, die als Verfahren zum Schneiden von schwarzen Metallen mit Härte wie gehärtetem Stahl und Stahlguss (Eisen) bestimmt sind. Bornitrit ist in der Lage, dem Einfluss hoher Temperaturen (über 1000 Grad) zu widerstehen und eine Härte von 8000 HV zu halten. Diese Eigenschaft macht es der Verarbeitung von Hartmetallrohlingen gleich, insbesondere für die Strukturteile, die aus einem Hartmetallkern und einem Stahlgehäuse unter Presspassung bestehen.

Wenn die Härte von Hartmetallteilen jedoch höher als HRA90 ist, was zum Schneiden völlig außerhalb der Liga von Bornitrit liegt, müssen Sie nicht mehr auf PCBN- und CBN-Werkzeuge bestehen. Unter dieser Bedingung können wir uns nur an Diamant-PKD-Schneidern als Ersatz wenden.

Wir können immer noch die Nachteile von PKD-Wendeschneidplatten nicht aus den Augen verlieren, ihre Unfähigkeit, extrem scharfe Kanten zu erhalten, und die Unbequemlichkeit, mit Spanbrechern hergestellt zu werden. Daher kann PKD nur zum Feinschneiden von Nichteisenmetallen und Nichtmetallen verwendet werden, kann jedoch zumindest noch kein ultrapräzises Spiegelschneiden von Hartmetallrohlingen erreichen.

3. Elektrolytische Bearbeitung (ECM)

Die elektrolytische Bearbeitung ist die Bearbeitung von Teilen nach dem Prinzip, dass Karbid im Elektrolyten (NaOH) gelöst werden kann. Es sorgt dafür, dass sich die Oberfläche des Hartmetallwerkstücks nicht aufheizt. Und der Punkt ist, dass Verarbeitungsgeschwindigkeit und Verarbeitungsqualität von ECM unabhängig von den physikalischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sind.

4. Elektroerosionsbearbeitung (EDM)

Das Prinzip der Funkenerosion basiert auf dem elektrischen Korrosionsphänomen zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück (positive und negative Elektroden) während der Impulsfunkenentladung, um überschüssige Hartmetallteile zu entfernen, um die vorgegebenen Verarbeitungsanforderungen für Größe, Form und Oberflächenqualität des Werkstücks zu erreichen . Nur Kupfer-Wolfram-Elektroden und Kupfer-Silber-Elektroden können Hartmetall-Rohlinge verarbeiten.

Kurz gesagt, EDM verwendet keine mechanische Energie, hängt nicht von Schneidkräften ab, um Metall zu entfernen, sondern verwendet direkt elektrische Energie und Wärme, um das Hartmetallteil zu entfernen.