Herstellung des Hartmetallsubstrats von PDC-Fräsern

Die PDC-Fräser werden häufig in der Bergbau-, Öl- und Gasbohrindustrie eingesetzt. Wie wir wissen, besteht die Struktur des PDC-Fräsers aus zwei Teilen, einer ist eine Diamantschicht und der andere ist ein Hartmetallsubstrat. Die PDC-Fräser verbinden sich mit dem Diamanten in hoher Härte und dem Hartmetallsubstrat in Schlagfestigkeit. Ein hochwertiger PDC-Cutter braucht nicht nur gute Technik, sondern auch erstklassiges Rohmaterial. Das Hartmetallsubstrat spielt dabei eine wichtige Rolle. Heute möchten wir Ihnen mitteilen, wie das Hartmetallsubstrat hergestellt wurde.

Hartmetall (Wolframcarbid) ist ein hartes Material, das aus feinen Carbidpartikeln besteht, die durch ein Bindemetall zu einem Verbundwerkstoff zementiert werden. Hartmetalle erhalten ihre Härte von den Wolframkarbidkörnern und ihre Zähigkeit von der Bindung, die durch die Zementierungswirkung des Kobaltmetalls entsteht. Durch Variieren der Kobaltmenge können wir die Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit (Stoß- oder Schlagfestigkeit) des Hartmetalls ändern, um eine optimale Leistung für Ihre spezifische Anwendung zu erzielen. Die Hartmetallsorte für PDC-Fräsersubstrate variiert von YG11 bis YG15.

Der Hauptproduktionsprozess von Hartmetallsubstrat ist wie folgt:

Formel nach Grad: Zuerst werden das WC-Pulver, das Kobaltpulver und die Dopingelemente nach der Standardrezeptur von erfahrenen Zutaten gemischt. Für unsere Sorte UBT20 sind es beispielsweise 10,2 % Kobalt, und der Rest sind WC-Pulver und Dotierungselemente.

Pulver-Nassmahlen: Das gemischte WC-Pulver, das Kobaltpulver und die Dopingelemente werden in eine Nassmahlmaschine gegeben. Das Nasskugelmahlen dauert je nach Produktionstechnologie 16-72 Stunden.

Pulvertrocknung: Nach dem Mahlen wird das Pulver sprühgetrocknet, um trockenes Pulver oder Granulat zu erhalten. Wenn die Formgebung Extrusion ist, wird das gemischte Pulver erneut mit Klebstoff gemischt.

Formpressen: Dieses Mischungspulver wird in eine Form gegeben und mit hohem Druck in die Form gepresst.

Sintern: Bei etwa 1380℃ fließt das Kobalt in die freien Räume zwischen den Wolframkarbidkörnern. Die Sinterzeit beträgt ca. 24 Stunden, abhängig von verschiedenen Qualitäten und Größen.

ZZbetter hat eine strenge Kontrolle für das Rohmaterial von Diamantkörnern und Hartmetallsubstraten. Deshalb fertigen wir für Sie hochwertige PDC-Fräser.

ZZbetter hat eine große Auswahl an Größen von PDC-Cuttern für Ihre Auswahl. Schnelle Lieferung innerhalb von 5 Tagen, um Ihre Zeit zu sparen. Die Musterbestellung ist zum Testen akzeptabel. Wenn Sie Ihren Bohrer überholen müssen, kann ZZbetter Ihnen so schnell wie möglich den PDC-Fräser anbieten.

Wenn Sie an Hartmetallprodukten interessiert sind und weitere Informationen und Details wünschen, können Sie uns per Telefon oder E-Mail auf der linken Seite KONTAKTIEREN oder UNS MAIL am Ende der Seite SENDEN.