Neue Arten von Hartmetall

1. Feinkorn- und Ultrafeinkorn-Hartmetall

Nach der Kornverfeinerung von Hartmetall wird die Größe der Hartmetallphase kleiner und die Bindungsphase wird gleichmäßiger um die Hartmetallphase verteilt, was die Härte und Verschleißfestigkeit von Hartmetall verbessern kann. Allerdings nimmt die Biegefestigkeit ab. Die Biegefestigkeit kann durch entsprechende Erhöhung des Kobaltgehalts im Bindemittel verbessert werden. Korngröße: Die gängigen Werkzeuglegierungen YT15, YG6 usw. sind mittelkörnig, die durchschnittliche Korngröße beträgt 2 ~ 3 μm；tDie durchschnittliche Korngröße einer Feinkornlegierung beträgt 1,5 bis 2 μm und die von Mikronkornkarbid beträgt 1,0 bis 1,3 μm. Submikrokornkarbid ist 0,6 bis 0,9 μm groß；tDas ultrafeine Kristallkarbid ist 0,4 bis 0,5 μm groß. Das mikrokristalline Karbid der Nanoserie ist 0,1 bis 0,3 μm groß; Chinas Hartmetall-Schneidwerkzeuge haben das Niveau feiner Körnung erreichtsub-feinGetreide.

2.Hartmetall auf TiC-Basis

TiC als Hauptkörper, der mehr als 60 % bis 80 % ausmacht, mit Ni ~ Mo als Bindemittel, und eine kleine Menge anderer Karbide der Legierung hinzufügen, die kein oder weniger WC enthalten. Im Vergleich zur WC-Basislegierung weist TiC die höchste Hartmetallhärte auf, so dass die Legierungshärte bis zu HRA90 ~ 94 hoch ist, es verfügt außerdem über eine hohe Verschleißfestigkeit, Anti-Halbmond-Verschleißfähigkeit, Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und chemische Stabilität Die Affinität zum Werkstückmaterial ist gering, der Reibungsfaktor ist gering, der Adhäsionswiderstand ist hoch, die Werkzeughaltbarkeit ist um ein Vielfaches höher als bei WC, sodass Stahl und Gusseisen verarbeitet werden können. Im Vergleich zu YT30 ist die Härte von YN10 ähnlich, die Schweißbarkeit und Schärfe sind gut und es kann YT30 grundsätzlich ersetzen. Die Biegefestigkeit reicht jedoch nicht an WC heran und wird hauptsächlich für die Endbearbeitung und Vorbearbeitung verwendet. Aufgrund seiner geringen Beständigkeit gegen plastische Verformung und Abfallkante ist es nicht für schweres Schneiden und intermittierendes Schneiden geeignet.

3.Hartmetall mit Zusatz von Seltenerdelementen

Seltenerd-Hartmetall ist in einer Vielzahl von Hartmetall-Werkzeugmaterialien enthalten und fügt eine kleine Menge an Seltenerdelementen hinzu (die Ordnungszahlen im Periodensystem der chemischen Elemente sind 57–71 (von La bis Lu), plus 21 und 39 (Sc und). (Y)-Elemente, insgesamt 17 Elemente), Seltenerdelemente liegen in fester Lösung (W, Ti)C oder (W, Ti, Ta, Nb)C vor. Es kann die Hartphase verstärken, das ungleichmäßige Wachstum der WC-Körner hemmen und sie gleichmäßiger machen, außerdem wird die Korngröße reduziert. In der Bindungsphase Co ist zudem eine geringe Menge an Seltenerdelementen fest gelöst, was die Bindungsphase stärkt und die Struktur dichter macht. Seltenerdelemente reichern sich an der Grenzfläche von WC/Co und zwischen der Grenzfläche von (W, Ti)C, (W, Ti)C usw. an und verbinden sich oft mit Verunreinigungen S, O usw. zu Verbindungen wie z B. RE2O2S, was die Sauberkeit der Grenzfläche verbessert und die Benetzbarkeit der Hartphase und der Verbundphase erhöht. Dadurch wurden die Schlagzähigkeit, Biegefestigkeit und Schlagfestigkeit des Seltenerd-Hartmetalls deutlich verbessert. Auch die Raumtemperatur- und Hochtemperaturhärte, die Verschleißfestigkeit sowie die Antidiffusions- und Antioxidationsfähigkeit auf der Oberfläche des Werkzeugs wurden verbessert. Während des Schneidens kann das kobaltreiche Phänomen der Oberflächenschicht der Seltenerd-Hartmetallklinge den Reibungsfaktor zwischen Span, Werkstück und Werkzeug wirksam reduzieren und die Schnittkraft verringern. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften und Schneideigenschaften effektiv verbessert. China ist reich an Ressourcen an Seltenerdelementen und die Forschung und Entwicklung von Hartmetall aus Seltenen Erden ist anderen Ländern voraus. P-, M- und K-Legierungen wurden entwickelt, um Seltenerdmetalle hinzuzufügen.

4.Beschichtet mit Hartmetall

DuDie Härte und Verschleißfestigkeit von Hartmetall ist gut, die Zähigkeit ist schlecht, durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und andere Methoden wird die Oberfläche von Hartmetall mit einer Schicht (5 ~ 12 μm) guter Härte und hoher Verschleißfestigkeit beschichtet der Substanz (TiC, TiN, Al2O3) die Bildung von beschichtetem Hartmetall, so dass es sowohl eine hohe Härte als auch eine hohe Verschleißfestigkeit der Oberfläche und eine starke Matrix aufweist; Daher können die Werkzeuglebensdauer und die Bearbeitungseffizienz verbessert, die Schnittkraft und die Schnitttemperatur reduziert, die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verbessert und die Werkzeughaltbarkeit bei gleicher Schnittgeschwindigkeit erheblich verbessert werden. In den letzten 20 Jahren haben sich beschichtete Hartmetallmesser stark weiterentwickelt und machen mehr als 50 bis 60 % ausindexierbarWerkzeuge in fortgeschrittenen Industrieländern. Beschichtete Klingen eignen sich am besten zum kontinuierlichen Drehen und werden zum Schlichten, Vorschlichten und Schruppen bei geringerer Belastung verschiedener Kohlenstoffbaustähle, legierter Baustähle (einschließlich Normalisierungs- und Vergütungsstähle), leicht zerspanbarer Stähle, Werkzeugstähle, martensitischer rostfreier Stähle und Grauguss verwendet Eisen.

5. Abgestuftes Hartmetall

In einigen Fällen muss Hartmetall neben der Anforderung einer sehr hohen Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit auch eine gute Schlagzähigkeit aufweisen. Gewöhnliche Hartmetall-Härte und Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zwischen den gegenseitigen Einschränkungen, die beiden können nicht beides sein. Das Funktionsgradientenmaterial löst die oben genannten Probleme, die bei Hartmetall bestehen. Solche Legierungen zeigen eine Gradientenverteilung von Co in der Struktur, das heißt, die äußerste Schicht der Legierung ist niedriger als der nominelle Co-Gehalt der kobaltarmen Schicht der Legierung Die mittlere Schicht ist höher als der nominelle Co-Gehalt der kobaltreichen Legierungsschicht, und der Kern ist die dreiphasige Mikrostruktur WC-Co-η. Aufgrund des hohen WC-Anteils an der Oberfläche weist es eine hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit auf; Die mittlere Schicht hat einen hohen Co-Gehalt und eine gute Zähigkeit. Daher ist seine Lebensdauer drei- bis fünfmal so hoch wie bei vergleichbarem herkömmlichem Hartmetall, und die Zusammensetzung jeder Schicht kann je nach Bedarf angepasst werden.

Um zusammenzufassen，Durch die Klassifizierung und Verfeinerung von Hartmetall können wir sehen, dass der neue Typ von Hartmetallwerkzeugen gegenüber dem herkömmlichen Werkzeug einerseits durch die Verwendung feiner Partikel und ultrafeiner Partikelmaterialien aus Hartmetall erheblich verbessert wurde eine perfekte Kombination aus Härte und Festigkeit. Darüber hinaus können neue Verfahren wie das Drucksintern die innere Qualität von Hartmetall weiter verbessern. Andererseits sind die Schnittgeschwindigkeit, Schnittleistung und Standzeit des durch das hochwertige Integralhartmetallwerkzeug entwickelten Universalwerkzeugs um ein Vielfaches höher als bei Schnellarbeitsstahl. Die Herstellung dieser neuen Werkzeuge wird die Mängel von Hartmetall weitgehend schließen. Die Entwicklung von Hartmetall-Werkzeugmaterialien, so dass es von seiner einzigartigen Anwendung in der Leistung der Ausweitung der Entwicklung moderner Werkzeugmaterialtechnologie in den komplementären Vorteilen von Materialien, Materialien zum Ersetzen der Ergänzung ist. Lassen Sie es auf ein höheres und breiteres Spektrum von Schneidfeldern angewendet werden. 

Ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen helfen, Hartmetall einigermaßen besser zu verstehen. Abgesehen davon lesen Sie bitte die erste Hälfte von“Klassifizierung und Untersuchung von Schneidwerkzeugen aus Hartmetall”. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen oder Anforderungen zu Hartmetallprodukten haben.