Klassifizierung undSlerne weiterSchneidwerkzeuge aus Hartmetall

Teil eins

Das Werkzeug ist ein unverzichtbares Werkzeug bei der Schneidverarbeitung. Unabhängig davon, ob es sich um eine gewöhnliche Werkzeugmaschine oder eine fortschrittliche numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine (NC), ein Bearbeitungszentrum (MC) und ein flexibles Fertigungssystem (FMC) handelt, müssen Sie sich darauf verlassen, dass das Werkzeug den Schneidvorgang abschließt Verfahren. Die Entwicklung von Werkzeugen hat direkte Auswirkungen auf die Verbesserung der Produktivität und Bearbeitungsqualität. Material, Struktur und Geometrie sind die drei Faktoren, die die Schneidleistung des Werkzeugs bestimmen, wobei die Leistung des Werkzeugmaterials eine entscheidende Rolle spielt.

Als wichtiger Bestandteil von Werkzeugwerkstoffen spielt Hartmetall in der modernen Zerspanungsbearbeitung eine unersetzliche Rolle. Hartmetall ist ein feuerfestes Metallkarbid mit hoher Härte (WC, TiC usw.) in der Größenordnung von Mikrometern, gesintert mit Co, Mo, Ni und anderen Bindemittelpulvermetallurgieprodukten, deren Hochtemperaturkarbidgehalt den hohen Wert übersteigt -Schnellarbeitsstahl, die zulässige Schnitttemperatur bis zu 800 ~ 1000℃, die normale Temperaturhärte von HRC89 ~ 93, 760℃ Härte von HRC77 ~ 85, Schnittgeschwindigkeit bis zu 100 ~ 300 m/min, weit mehr als Schnellarbeitsstahl, Die Lebensdauer beträgt ein Vielfaches bis Dutzende Male von Schnellarbeitsstahl, aber die Festigkeit und Zähigkeit beträgt nur 1/30 bis 1/8 der Schnellarbeitsstahl, schlechte Fähigkeit, Stößen und Stößen standzuhalten. Mittlerweile ist es zu einem der wichtigsten Werkzeugmaterialien geworden.

Die Internationale Organisation für Normung (ISO) unterteilt Hartmetall für Schneidwerkzeuge in sechs Kategorien:

1. Typ P

Bestehend aus WC, Co und 5 % bis 30 % TiC, auch bekannt als Wolfram-Titan-Kobaltkarbid, Güteklasse YT5, YT14, YT15, YT30, wobei der TiC-Gehalt 5 %, 14 %, 15 %, 30 % beträgt Der Co-Gehalt beträgt 10 %, 8 %, 6 %, 4 %, die Härte HRA91,5 ~ 92,5. TDie Biegefestigkeit beträgt 900 bis 1400 MPa. Der TiC-Gehalt nahm zu, der Co-Gehalt nahm ab, Härte und Verschleißfestigkeit nahmen zu, die Schlagzähigkeit nahm jedoch deutlich ab. Diese Art von Legierung weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, eine gute Haftung und Diffusionsbeständigkeit sowie Oxidationsbeständigkeit auf. Aber die Biegefestigkeit, die Schleifleistung und die Wärmeleitfähigkeit nehmen ab, die Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen und die Zähigkeit sind schlecht. Geeignet zum Hochgeschwindigkeitsschneiden von Stahlmaterial. Je höher der Co-Gehalt der Legierung ist, desto besser ist die Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit, die zum Schruppen geeignet ist. Der Co-Gehalt wird reduziert, die Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit werden erhöht und es ist für die Endbearbeitung geeignet. Die Affinität zwischen dem Ti-Element in der Legierung und dem Ti-Element in derWerkstückführt zu einem ernsthaften Phänomen des Werkzeugklebens, das den Werkzeugverschleiß bei Hochtemperaturschneiden und großem Reibungsfaktor verschlimmert und ist nicht für die Bearbeitung von Edelstahl und Titanlegierungen geeignet.

2. Typ K

Bestehend aus WC und Co, auch bekannt als Wolfram-Kobalt-Wolframkarbid, häufig verwendete Sorten YG6, YG8, YG3X, YG6X, mit 6 %, 8 %, 3 %, 6 % Co. Härte HRA89 ~ 91,5, Biegefestigkeit 1100 ~ 1500GPa. Die Struktur ist in Grobkorn, Mittelkorn und Feinkorn unterteilt. Im Allgemeinen (z. B. YG6, YG8) für die mittlere Kornstruktur wird feinkörniges Hartmetall (z. B. YG3X, YG6X) verwendet, das die gleiche Menge an Co enthält wie die mittlere Kornhärte.es istVerschleißfestigkeit ist etwas höher, Biegefestigkeit UndZähigkeitSindetwas niedriger. Diese Art von Legierung hat eine gute Zähigkeit, Schleiffähigkeit und Wärmeleitfähigkeit und ist für die Verarbeitung spröder Materialien geeignet.

3. Typ M

Auf der Basis von WC, TiC und Co wird der Zusammensetzung TaC (oder NbC) zugesetzt. Die Zugabe von TaC (NbC) zu YT kann dessen Biegefestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Schlagzähigkeit, Hochtemperaturhärte, Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit sowie Verschleiß verbessern Widerstand und so weiter. Häufig verwendete Sorten YW1 und YW2. Kann für die Verarbeitung von Gusseisen, Nichteisenmetallen und Stahl verwendet werden, kann aber auch für die Verarbeitung von Hochtemperaturlegierungen, Edelstahl und anderen schwierigen Materialien verwendet werden-to-Materialien verarbeiten.

4. Typ H

Wird hauptsächlich zum Schneiden hochharter Materialien wie gehärtetem Stahl, Hartguss usw. verwendet. Kubisches Bornitrid PCBN ist in der Klasse H aufgeführt.

5.Typ S

Zum Schneiden von hitzebeständigen Materialien,Superlegierungen, usw.

6.Typ H

Wird zum Schneiden von Nichteisenmetallen verwendet. Polykristalliner Diamant PKD gehört zur Klasse N.

In diesem Artikel habe ich sechs Arten von Hartmetall erwähnt, indem ich Schneidwerkzeuge klassifiziert habe. Im nächsten Teil wird es noch weitere neue Arten von Hartmetall geben. Zum Schluss, bitte Don’Vergessen Sie nicht, sich bei Interesse auch die nächste Hälfte anzusehen.

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