PDC-Fräser mit nicht ebener Stirnfläche

In der gesamten Geschichte des Ölfeldbohrens haben Arbeiter versucht, die mechanische Effizienz des Bohrmeißels zu verbessern. Verschiedene Schneidtheorien, Designs und Materialien wurden implementiert, um die Eindringrate (ROP), die Verschleißfestigkeit und die Gesamtlebensdauer des Meißels zu erhöhen. Die herkömmliche polykristalline Diamantschneidetechnologie (PDC) hat in den letzten zehn Jahren mit entsprechenden Verbesserungen der Bohrleistung bei Filmmaterial und Penetrationsrate (ROP) enorme Fortschritte erzielt. Die verbleibende Herausforderung besteht darin, komplizierte Formationen mit kompetenten Stringern zu verwalten und gleichzeitig die Bohreffizienz und das höchste ROP-Potenzial aufrechtzuerhalten.

Die geringe Gesteinsbrechleistung herkömmlicher polykristalliner Diamant-Compact(PDC)-Meißel in harten abrasiven Formationen veranlasst die Entwicklung von PDC-Schneidelementen von der planaren zur nicht-planaren Struktur. Durch die Modifizierung der standardmäßigen planaren PDC-Schneidflächengeometrie mit neuartigen flachen vertieften Merkmalen wurde bei diesen Anwendungen eine nachweisliche Verbesserung der Bohreffizienz und eine Zunahme der erzielten Aufnahmen beobachtet. Durch die Analyse der Auswirkungen des Spanwinkels, der Schnitttiefe, des Rotationswinkels und der Gesteinseigenschaften auf die Gesteinsbrecheffizienz haben wir festgestellt, dass der nicht-planare Fräser Gestein hauptsächlich durch Brechen und Scheren bricht und eine höhere Effizienz als der herkömmliche PDC-Fräser aufweist. Wenn ein PDC-Bohrer mit PDC-Schneidern mit konvexem Grat in die Kiesschicht gebohrt wird, trifft der Kies nicht mehr direkt auf die Diamantverbundebene auf, sondern hat einen linearen Kontakt mit dem konvexen Grat. Die Grate der PDC-Schneidgeräte kommen zuerst mit der Formation in Kontakt und pressen den Kies zusammen, was zu einer Spannungskonzentration in der Kiesoberflächenschicht führt, wodurch sie anfälliger für anfängliche Risse und Brüche wird. Die Feldanwendung zeigt, dass die nicht planare PDC-Schneidvorrichtung leichter in die Formation eindringen kann als die herkömmliche Schneidvorrichtung und bei geringerem erforderlichen Drehmoment stabiler ist.

Bei ZZBETTER können wir sowohl planare als auch nicht planare PDC-Fräser anbieten, während die nicht planaren Fräser eine viel bessere Schlagfestigkeit, höhere Verschleißfestigkeit und Stabilität aufweisen. Wie unsere Kunden sagten: Die Planarschneider PDC sind brillant und sehr einfach zu bedienen.

Wenn Sie an Hartmetallprodukten interessiert sind und weitere Informationen und Details wünschen, können Sie uns per Telefon oder E-Mail auf der linken Seite KONTAKTIEREN oder UNS MAIL am Ende der Seite SENDEN.