Leistungsstarke Wasserstrahl-Schneiddüsen

Bei den sogenannten „Wasserstrahlschneiddüsen“ wird das eingeschlossene Wasser mit einer Hochdruckpumpe unter Druck gesetzt und aus der sehr dünnen Düse, die aus fortschrittlichem Hartmetall, Saphir, Diamant usw. besteht, herausgespritzt, um das Material zu schneiden.

Um dies zu erreichen, besteht ein relativ hoher Bedarf an Wasser, Rohren und Ausläufen. Wie bei der Rohrleitung werden die Wasserstrahlschneiddüsen herausgeschossen, nachdem das Wasser mit einem Hochdruckwerkzeug unter Druck gesetzt wurde, und müssen einen sehr hohen Druck haben, um das harte Schneidmaterial zu schneiden. Daher muss die Rohrleitung einem sehr hohen Druck standhalten können, der Druck ist viel größer als 700 MPa, da die dünne Stahlplatte (das zu schneidende Material) selbst einem Druck von 700 MPa standhalten kann.

Da der Wasserdruck viel höher als 700 MPa ist, werden Dichtungsgeräte wie Rohre, egal wie gut die Dichtungsleistung ist, durch reines Wasser immer abgenutzt und lecken. Um dieses Problem zu lösen, sollte den Wasserstrahlschneiddüsen 5 % lösliches emulgiertes Öl zugesetzt werden, um die Dichtwirkung zu verbessern. Bei Hochdruckpumpen ist es außerdem notwendig, etwas Öl hinzuzufügen, um die Dichtleistung zu verbessern.

Die Düse der Wasserstrahlschneiddüsen besteht aus Hartmetall, Saphir und anderen Materialien, der Durchmesser der Düse beträgt nur 0,05 mm, und die Innenwand des Lochs ist glatt und flach und hält einem Druck von 1700 MPa stand, sodass das herausgespritzte Hochdruckwasser das Material wie ein scharfes Messer schneiden kann. Einigen langkettigen Polymeren wie Polyethylenoxid wird auch etwas Wasser zugesetzt, um die „Viskosität“ des Wassers zu erhöhen, sodass das Wasser wie eine „dünne Linie“ versprüht wird.

Hochdruck-Wasserstrahlschneiddüsen können fast alle Materialien schnell schneiden: Glas, Gummi, Fasern, Stoff, Stahl, Stein, Kunststoff, Titan, Chrom und andere Nichteisenmetalle, Verbundwerkstoffe, Edelstahl, Stahlbeton, Kolloide, Erde. Man kann sagen, dass es außer Diamant und gehärtetem Glas (zerbrechlich) keine Hochdruck-Wasserstrahlschneidemaschine gibt, die Dinge nicht schneiden kann. Und sie kann sicher durch brennbare und explosive Gegenstände schneiden, wie zum Beispiel Abbruchschnitte, die in zurückgelassenen Granaten und Bomben verwendet werden. Der Schnitt beim Wasserschneiden ist fein (ca. 1–2 mm), die Schnittgenauigkeit ist hoch (0,0002 mm, zweitausendstel Millimeter) und eine Vielzahl komplexer Grafiken kann frei geschnitten werden. Der Einschnitt beim Wasserstrahlschneiden ist glatt, kein Grat, keine Erwärmung und kein Glühphänomen, und der Abschnitt ist flach. Es wird häufig in Flugzeugteilen, mechanischen Präzisionsgetrieben, Druckern, Walk-Man-Getrieben, Maschinenteilen usw. verwendet.

Was ist Ultrahochdruck-Wasserschneiden?

Beim Ultrahochdruck-Wasserschneiden, auch Wassermesser und Wasserstrahl genannt, handelt es sich um einen hochenergetischen (380 MPa) Wasserstrom, der von normalem Wasser nach mehrstufiger Druckbeaufschlagung erzeugt und dann durch eine sehr feine Rubindüse (Φ0,1–0,35 mm) mit einer Geschwindigkeit von fast Kilometern pro Sekunde gesprüht wird. Diese Schneidmethode wird als Ultrahochdruck-Wasserschneiden bezeichnet. Von der Strukturform kann es eine Vielzahl von Formen geben, wie zum Beispiel: Portalstruktur mit zwei bis drei CNC-Wellen und freitragende Struktur, diese Struktur wird hauptsächlich zum Schneiden von Platten verwendet; Fünf bis sechs CNC-Achsen der Roboterstruktur. Diese Struktur wird hauptsächlich zum Schneiden von Fahrzeuginnenteilen und Fahrzeugverkleidungen verwendet. Wasserqualität, Ultrahochdruck-Wasserschneiden hat zwei Formen, eine ist reines Wasserschneiden, sein Schlitz ist etwa 0,1–1,1 mm groß; Die zweite besteht darin, Schleifschneiden hinzuzufügen, und der Schlitz beträgt etwa 0,8 bis 1,8 mm.

Einsatz von Ultrahochdruck-Wasserschneiden

Es gibt drei Hauptanwendungen des Wasserschneidens:

1. Eine Möglichkeit besteht darin, nicht brennbare Materialien wie Marmor, Fliesen, Glas, Zementprodukte und andere Materialien zu schneiden. Dabei handelt es sich um Heißschneiden und es können keine Materialien verarbeitet werden.

2. Die zweite besteht darin, brennbare Materialien wie Stahl, Kunststoff, Stoff, Polyurethan, Holz, Leder, Gummi usw. zu schneiden. Das frühere thermische Schneiden kann diese Materialien ebenfalls verarbeiten, es ist jedoch leicht, Brennzonen und Grate zu erzeugen, aber die Wasserschneidverarbeitung erzeugt keine Brennzonen und Grate, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des geschnittenen Materials ändern sich nicht, was ebenfalls ein großer Vorteil des Wasserschneidens ist.

3. Das dritte ist das Schneiden von brennbaren und explosiven Materialien wie Munition und brennbaren und explosiven Umgebungen, das nicht durch andere Verarbeitungsmethoden ersetzt werden kann.

Vorteile des Wasserschneidens:

4.CNC bildet eine Vielzahl komplexer Muster;

5. Kaltschneiden, keine thermische Verformung oder thermische Wirkung;

6.Umweltschutz und schadstofffrei, keine giftigen Gase und Staub;

7.Kann eine Vielzahl von Materialien mit hoher Härte verarbeiten, wie zum Beispiel: Glas, Keramik, Edelstahl usw., oder relativ weiche Materialien, wie zum Beispiel: Leder, Gummi, Papierwindeln;

8. Es ist das einzige Mittel zur komplexen Verarbeitung einiger Verbundmaterialien und zerbrechlicher Porzellanmaterialien.

9. Der Einschnitt ist glatt, keine Schlacke, keine Nachbearbeitung erforderlich;

10.Kann Bohr-, Schneid- und Formarbeiten abschließen;

11. Niedrige Produktionskosten;

12.Hoher Automatisierungsgrad;

13,24 Stunden ununterbrochene Arbeit.

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