Die physikalische Eigenschaft von Wolframcarbid

Moderne Technologie bietet ein breites Anwendungsspektrum für die einzigartige Legierung Wolfram-Kobalt. Warum ist es so beliebt? Hier sind einigephysikalische Eigenschaften aus Wolframkarbid. Nachdem Sie diese Passage gelesen haben, werden Sie mehr Details darüber wissen.

Härte.

Wir alle wissen, dass Diamant eines der härtesten natürlichen Materialien der Welt ist. Während die Härte von Wolframkarbid nach Diamant an zweiter Stelle steht.Die Härte ist eine der wichtigsten mechanischen Eigenschaften von Hartmetall. Mit zunehmendem Kobaltgehalt in der Legierung oder zunehmender Karbidkorngröße nimmt die Härte der Legierung ab. Wenn beispielsweise der Kobaltgehalt von industriellem WC-Co von 2 % auf 25 % ansteigt, nimmt die Härte der Legierung von 93 auf etwa 86 ab. Für jede Kobaltzunahme um 3 % nimmt die Härte der Legierung um 1 Grad ab. Die Verfeinerung der Korngröße von Wolframcarbid kann die Härte der Legierung effektiv verbessern.

Biegefestigkeit.

Wie die Härte ist die Biegefestigkeit eine der Haupteigenschaften von Hartmetall. Es gibt viele komplexe Faktoren, die die Biegefestigkeit der Legierung beeinflussen. Im Allgemeinen nimmt die Biegefestigkeit der Legierung mit zunehmendem Kobaltgehalt zu. Wenn der Kobaltgehalt jedoch 25 % übersteigt, nimmt die Biegefestigkeit mit zunehmendem Kobaltgehalt ab. Was die industrielle WC-Co-Legierung anbelangt, steigt die Biegefestigkeit der Legierung immer mit der Erhöhung des Kobaltgehalts im Bereich von 0-25 %.

Druckfestigkeit.

Die Druckfestigkeit von Hartmetall zeigt die Fähigkeit an, einer Druckbelastung zu widerstehen.Mit der Zunahme von KobaltGehalt und nimmt mit der Korngröße der Wolframkarbidphase in der Legierung zu tDie Druckfestigkeit der WC-Co-Legierung nimmt ab. Daher hat die feinkörnige Legierung mit geringerem Kobaltgehalt eine höhere Druckfestigkeit.

Schlagzähigkeit.

Die Schlagzähigkeit ist ein wichtiger technischer Index von Bergbaulegierungen und hat auch praktische Bedeutung für intermittierende Schneidwerkzeuge unter rauen Bedingungen. Die Schlagzähigkeit der WC-Co-Legierung nimmt mit zunehmendem Kobaltgehalt und der Korngröße von Wolframcarbid zu. Daher sind die meisten Bergbaulegierungen grobkörnige Legierungen mit hohem Kobaltgehalt.

Magnetische Sättigung. 

TDie magnetische Induktionsstärke der Legierung nimmt mit der Erhöhung des äußeren Magnetfeldes zu. wenn die magnetische Feldstärke einen bestimmten Wert erreicht, steigt die magnetische Induktionsstärke nicht mehr an, dh die Legierung hat eine magnetische Sättigung erreicht. Der magnetische Sättigungswert der Legierung hängt nur vom Kobaltgehalt in der Legierung ab. Daher kann die magnetische Sättigung verwendet werden, um die zerstörungsfreie Zusammensetzung der Legierung zu überprüfen oder um festzustellen, ob eine nichtmagnetische η l -Phase in der Legierung mit bekannter Zusammensetzung vorhanden ist.

Elastizitätsmodul.

WeilWChat einen hohen Elastizitätsmodul,so wieWC-Co. Der Elastizitätsmodul nimmt mit zunehmendem Kobaltgehalt in der Legierung ab, und die Korngröße des Wolframcarbids in der Legierung hat keine offensichtliche Auswirkung auf den Elastizitätsmodul.Wmit der Erhöhung der Betriebstemperatur tDer Elastizitätsmodul der Legierung nimmt ab.

Wärmeausdehnungskoeffizient.

Der lineare Ausdehnungskoeffizient der WC-Co-Legierung nimmt mit zunehmendem Kobaltgehalt zu. Der Ausdehnungskoeffizient der Legierung ist jedoch viel geringer als der von Stahl, was zu einem höheren Schweißdruck führt, wenn das Legierungswerkzeug eingelegt und geschweißt wird. Wenn keine Maßnahmen zur langsamen Abkühlung ergriffen werden, bricht die Legierung häufig.

Alles in allem hat Wolframkarbid eine hohe Leistungsfähigkeit in seinen physikalischen Eigenschaften. Natürlich TDie relevanten physikalischen Eigenschaften von Hartmetall sind nicht darauf beschränktdiese. TDie Eigenschaften von Materialien mit unterschiedlichen Formulierungen für spezifische Anwendungen werden ebenfalls unterschiedlich sein. Wollten Sie mehr über Wolframcarbid erfahren, folgen Sie uns bitte.