Was ist Wolframkarbid?

Wolframkarbid oder Sinterkarbid, auch Hartlegierung genannt, gilt als eines der härtesten Materialiens in der Welt. Tatsächlich, es ist ein Metall, aber eine Kombinationation von Wolfram, Kobalt und einigen anderen Metallen. Die derzeit hergestellte Wolframkarbidhärte mit der höchsten Härte beträgt etwa 94 HRA, gemessen nach der Rockwell-A-Methode. Eine der wichtigsten Kompositionens von Wolframkarbid ist Wolfram, das unter allen Metallen den höchsten Schmelzpunkt hat. Kobalt wirkt als Bindemittel in dieser Metallmatrix und verbesserts die Biegefestigkeit von Wolframkarbid. Aufgrund der hohen Leistung von Wolframkarbid ist es ein perfektes Material für viele Branchen, wie z. B. Wolframkarbideinsätze, Karbidstäbe und Schaftfräser für CNC-Schneidwerkzeuge; Schneidmesser zum Schneiden von Papier, Kartonschneiden usw.; Stauchwerkzeuge aus Wolframkarbid, Nagelwerkzeuge, Ziehwerkzeuge für verschleißfeste Anwendungen; Hartmetall-Sägespitzen, Hartmetallplatten, Hartmetallstreifen für Schneid- und Verschleißanwendungen; Hartmetall-Knöpfe, HPGR-Bolzen, Hartmetall-Bergbaueinsätze für Bohrfelder. Wolframkarbidmaterial ist so weit verbreitet, dass es auch genannt wird“die Zähne für die Industrie”.

Wie ist der Herstellungsprozess für Wolframkarbid?

1. Der erste Schritt zur Herstellung eines Wolframkarbidprodukts besteht darin, das Pulver herzustellen. Das Pulver ist eine Mischung aus WC und Kobalt, sie werden in einem bestimmten Verhältnis miteinander vermischt. Zum Beispiel, wenn die Kunden Wolframkarbid-Kopfmatrizen benötigen, wollen sie die Karbidsorte YG20, Menge 100 kg. Dann mischt der Pulverhersteller etwa 18 kg Kobaltpulver mit 80 kg WC-Pulver, der Rest von 2 kg sind andere Metallpulver, die gemäß dem Firmenrezept für die Qualität YG20 hinzugefügt werden. Alle Pulver werden in die Fräsmaschinen gegeben. Es gibt verschiedene Kapazitäten von Fräsmaschinen, z. B. 5 kg für Proben, 25 kg, 50 kg, 100 kg oder größere.

2. Nach dem Mischen des Pulvers ist der nächste Schritt das Sprühen und Trocknen. In der Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company wird ein Sprühturm verwendet, der die physikalische und chemische Leistung von Wolframcarbidpulver verbessert. Mit Sprühturm hergestelltes Pulver hat eine viel bessere Leistung als andere Maschinen. Nach Abschluss dieses Vorgangs ist das Pulver in“druckfertig” Kondition.

3. Das Pulver wird nach dem“druckfertig” Pulver ist getestet OK. Es gibt verschiedene Arten des Pressens, oder sagen wir, verschiedene Formen der Wolframkarbid-Produkte. Wenn beispielsweise eine Fabrik Wolframkarbid-Sägespitzen herstellt, wird eine automatische Pressmaschine verwendet; Wenn eine große Hartmetallmatrize erforderlich ist, wird eine halbmanuelle Pressmaschine verwendet. Es gibt auch andere Möglichkeiten, Wolframkarbidprodukte zu formen, wie kaltisostatisches Pressen (Kurzname ist CIP) und Extrusionsmaschinen.

4. Sintern ist der Prozess nach dem Pressen, es ist auch der letzte Prozess zur Herstellung eines Wolframcarbidmetalls, das als hochhärtendes und hochfestes Konstruktionsmetall zum Schneiden, Verschleißschutz, Bohren oder anderen Anwendungen verwendet werden kann. Die Sintertemperatur beträgt bis zu 1400 Grad Celsius. Bei verschiedenen Zusammensetzungen kann die Temperatur einige Unterschiede aufweisen. Bei einer so hohen Temperatur kann das Bindemittel das WC-Pulver verbinden und eine starke Struktur bilden. Der Sinterprozess kann mit oder ohne eine hochisostatische Gasdruckmaschine (HIP) durchgeführt werden.

Das obige Verfahren ist eine einfache Beschreibung des Sinterkarbid-Herstellungsverfahrens. Obwohl es einfach aussieht, ist die Wolframkarbidproduktion eine Hightech-Industrie. Qualifizierte Hartmetallprodukte herzustellen ist nicht einfach. Wolfram ist eine Art nicht erneuerbarer Rohstoff, einmal verbraucht, kann er sich nicht in kurzer Zeit wieder bilden. Schätzen Sie die wertvolle Ressource, stellen Sie sicher, dass jede Charge von Wolframkarbidprodukten qualifiziert ist, bevor sie an die Kunden gelangt. Bleib in Bewegung, verbessere dich weiter!