Arten von Hartmetallbohrern

Hartmetall hat eine sehr wichtige Stellung im Bereich der industriellen Fertigung und ist aufgrund seiner hohen Härte, hohen Verschleißfestigkeit und anderer Vorteile als "Industriezähne" bekannt. Hartmetall ist untrennbar, egal ob Sie Drehwerkzeuge, Bohrer oder Aufbohrwerkzeuge herstellen. Auch während des Produktionsprozesses von hochwertigem Edelstahl, hitzebeständigem Stahl und anderen Materialien. Hartmetall wird ebenfalls benötigt. Dieser Artikel wird über die Arten und Auswahlmöglichkeiten von Hartmetallbohrern sprechen.

Die drei wichtigsten Arten von Hartmetallbohrern sind Hartmetallbohrer, Hartmetall-Wendeschneidplattenbohrer und Hartmetallbohrer mit austauschbarer Spitze. Von drei von ihnen sind die Arten von Vollhartmetall relativ vollständig. Mit der Zentrierfunktion kann es wiederverwendet und die Verarbeitungskosten kontrolliert werden. Die Hartmetall-Wendeschneidplattenbohrer sind variantenreich und einfach zu wechseln, haben aber keine Zentrierfunktion. Der Wechselkopf-Hartmetallbohrer hat auch eine Zentrierfunktion, mit einem kompletten Sortiment, hoher Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz, und der Kopf kann auch nachgeschliffen werden.

Obwohl Hartmetall die Vorteile von Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Härte hat. Die Wärmeausdehnung und -kontraktion des Hartmetallbohrers während des Bohrens kann jedoch leicht dazu führen, dass der Bohrer im Loch bricht. Hier sind einige Punkte, auf die wir achten können, um dem Verschleiß von Hartmetallbohrern vorzubeugen.

1. Reduzieren Sie die Breite der Querschneide, um den Verschleiß des Bohrers durch die axiale Kraft zu vermeiden, wenn die Stärke des Bohrers akzeptabel ist.

2. Auswahl unterschiedlicher Bohrer und Schnittgeschwindigkeiten bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien.

3. Versuchen Sie beim Bohren auf gehärteten Oberflächen Reibung an der Schnittfläche zu vermeiden. Das Bohren auf dieser Art von Oberfläche führt zu einem schnellen Verschleiß des Bohrers.

4. Verwenden Sie die Schneidflüssigkeit rechtzeitig und halten Sie das Werkstückmaterial beim Schneiden geschmiert.

5. Verwenden Sie spezielle Hochleistungslegierungseinsätze, um Abplatzungen zu reduzieren und eine gute Verschleißfestigkeit aufrechtzuerhalten