Wolframcarbid-Bergbauwerkzeuge

Die Rohstoffe von Hartmetall-Bergbauwerkzeugen sind im Wesentlichen WC-Co-Legierungen, und die meisten von ihnen sind Zweiphasenlegierungen, die hauptsächlich als grobkörnige Legierungen verwendet werden. Je nach Gesteinsbohrwerkzeug, unterschiedlicher Gesteinshärte oder unterschiedlichen Teilen des Bohrers ist der Verschleißgrad von Bergbauwerkzeugen unterschiedlich. Auch die durchschnittliche WC-Korngröße und der Kobaltgehalt sind unterschiedlich. Werfen wir heute einen Blick auf verschiedene Arten von Hartmetall-Bergbauwerkzeugen und welche Vorteile sie haben.

Wolframcarbid-Bergbauwerkzeuge erfordern nicht nur eine hohe Reinheit der Rohstoffe, sondern auch strenge Anforderungen an den Gesamtkohlenstoff und den freien Kohlenstoff von WC. Der Produktionsprozess des Wolframkarbid-Bergbauwerkzeugs ist relativ stabil und ausgereift. Paraffin wird im Allgemeinen als Formmittel zum Vakuumentparaffinieren, Wasserstoffentparaffinieren und Vakuumsintern verwendet.

Hartmetall-Bergbauwerkzeuge werden für die Ingenieurgeologie, die Ölförderung, den Bergbau und den Tiefbau verwendet. Wie traditionelle Bergbauwerkzeuge und Gesteinsbohrwerkzeuge müssen Bergbauwerkzeuge aus Hartmetall unter rauen Bedingungen arbeiten. Beim Gesteinsbohren gibt es mindestens vier Verschleißarten. Daher haben Hartmetall-Bergbauwerkzeuge im Vergleich zu normalen Bergbauwerkzeugen eine höhere Härte, Festigkeit und Härte. Hartmetall kann sich besser an wechselnde Bohrbedingungen anpassen, und die Verschleißfestigkeit der Legierung wird weiter verbessert unter der Bedingung, dass die Zähigkeit nicht abnimmt.

Hartmetallbohrer sind ein häufiger Bestandteil von Bergbauwerkzeugen, Hartmetallbohrer können Bohrer mit 4 bis 10 Stahlzähnen ersetzen, und ihre Bohrgeschwindigkeit ist doppelt so hoch. Darüber hinaus bedeutet die hohe Verschleißfestigkeit von Hartmetallbohrern, dass Sie sie nicht oft ersetzen müssen. Bei Hartmetallbohrern erfordert das Erreichen des Ziels einer langen Betriebszeit, dass sich die Zähne der Bohrer an verschiedene Gesteinseigenschaften, eine schnelle Perforationsrate, eine hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit anpassen. Der DTH-Bohrer des Hartmetall-Zahnrollenmeißels ist zum Hauptwerkzeug für die hocheffiziente Perforation geworden.

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