Verschleiß von Wolframkarbidbolzen

Stifte aus Wolframcarbid oder Sintercarbid werden häufig verwendet, um große Materialien in kleine Größen zu schneiden. Sie werden pulvermetallurgisch aus Wolframkarbidpulver hergestellt. Wolframkarbidbolzen haben eine hohe Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit. So können sie die Arbeitseffizienz und Lebensdauer der Hochdruck-Schleifwalzen verbessern.

Eigenschaften von Hartmetallbolzen

Wolframkarbidbolzen haben die Eigenschaften hoher Härte, hoher Querbruchfestigkeit, Schlagzähigkeit und so weiter. Generell gilt: Je höher die Härte des Materials, desto höher die Verschleißfestigkeit. Viele Fabriken beeinflussen die Eigenschaften von Wolframkarbidbolzen. Beispielsweise erhöht eine höhere Kobaltmenge die Quer- und Schlagzähigkeit. Daher sollten wir die am besten geeigneten Wolframcarbidbolzen entsprechend der Arbeitsumgebung des Wolframcarbids auswählen, um die Lebensdauer der Wolframcarbidbolzen und der Hochdruckschleifwalzen zu maximieren.

Verschleiß von Wolframkarbidbolzen

Wolframkarbidbolzen haben die Vorteile der Verschleißfestigkeit und Härte, aber der Widerstand der Scherkraft ist gering. Daher kann es während des Betriebs zu Verschleiß kommen. Die Wolframkarbidstifte sind während des Betriebs der Hochdruck-Mahlwalzen einem hochbeanspruchten abrasiven Verschleiß, Schäden durch Scherkräfte und einer Langzeitermüdung ausgesetzt. Daher können die Stifte aus Hartmetall während des Schleifens brechen, sich abnutzen oder verschwinden, was auch die Funktion der Hochdruck-Mahlwalzen beeinträchtigt.

Hier sind mehrere Gründe für den Verschleiß von Wolframkarbidbolzen.

1. Abrieb;

Beim wiederholten Betrieb der Hochdruck-Schleifwalze zum Schleifen großer Materialien oder harter Materialien ertragen die Wolframkarbidstifte den abrasiven Verschleiß des Schleifens und werden auf der Oberfläche des Wolframkarbids beschädigt.

2. Scherkraftschaden;

Die Scherkraft ist die beim Schleifen erzeugte Kraft in zwei entgegengesetzte Richtungen. Wie wir alle wissen, haben Hartmetallprodukte mit höherer Härte immer eine geringere Biegebruchfestigkeit. Es ist also leicht zu erklären, warum auch die Stifte aus Wolframcarbid mit hoher Härte beim Schleifen großer Materialgrößen unweigerlich beschädigt werden können.

3. Ungeeignetes Hartmetall.

Bei der Auswahl der Wolframcarbid-Bolzen sollten wir die zu schleifenden Materialien und die Bedingungen berücksichtigen, unter denen die Wolframcarbid-Bolzen verwendet werden.

Wenn Sie die Eigenschaften und die Verschleißursachen von Wolframcarbidbolzen kennen, müssen Sie mit dem Wissen qualifiziert sein, um gute und geeignete Wolframcarbidbolzen auszuwählen. Wenn Sie an Hartmetallprodukten interessiert sind und weitere Informationen und Details wünschen, können Sie uns per Telefon oder E-Mail auf der linken Seite KONTAKTIEREN oder UNS MAIL am Ende der Seite SENDEN.