Welche Faktoren können die Wasserstrahl-Fokussierdüsen beeinflussen?

Der richtige Schleifmitteltyp und die richtige Größe für eine Wasserstrahlschneidanwendung können einen erheblichen Unterschied in der Leistung und Rentabilität Ihrer Wasserstrahlschneiddüsen ausmachen.

Zu den wichtigsten abrasiven Faktoren, die bestimmen, wie konsistent und effizient die Wasserstrahl-Fokussierröhren sind, gehören:

1. Härte und Dichte

Wasserstrahlschneider müssen Schnittgeschwindigkeit und Komponentenverschleiß in Einklang bringen. Die Verwendung eines weichen Schleifmittels verlängert die Lebensdauer der Wasserstrahldüse, verlangsamt jedoch den Schnitt. Und weiche Schleifmittel fragmentieren und zerfallen beim Aufprall auf das Werkstück. Die Verwendung eines sehr harten Schleifmittels ermöglicht ein schnelles Schneiden, erodiert jedoch die Wasserstrahl-Hartmetalldüse zu schnell. Effizientes Wasserstrahlschneiden erfordert robuste, langlebige Schleifmittel.

Daher hat das ideale Schleifmittel die schwersten Partikel, die der Wasserstrom auf die maximale Geschwindigkeit beschleunigen und die maximale Schneidkraft erzeugen kann. Ein zu leichtes Strahlmittel wird nicht viel Durchschlagskraft haben, und ein zu schweres Strahlmittel wird nicht auf maximale Geschwindigkeit beschleunigen und dem Wasserstrahl seine Kraft entziehen. Wie bei der Härte liegt der Schlüssel darin, ein Schleifmittel zu finden, das den optimalen Punkt trifft. Granat hat ein spezifisches Gewicht von 4,0 (das vierfache Gewicht von Wasser) und liegt genau im idealen Bereich für Durchschlagskraft und Beschleunigung.

2. Partikelform und -größe

Das geschnittene und kantenbearbeitete Material erfordert eine abrasive Partikelform. Körner mit scharfen, eckigen Kanten schneiden nachweislich schneller und bieten überlegene Kantenoberflächen. Untergerundete Körner werden in allgemeineren Standard-Schneidanwendungen verwendet.

Grobe oder übergroße Partikel stellen eine echte Gefahr dar, das Wasserstrahlrohr zu verstopfen und das Werkstück zu beschädigen. Umgekehrt kann sich zu viel Feingut in der Zuführleitung oder im Schneidkopf ansammeln, was zu unregelmäßigem Vorschub oder Spritzern im Schneidstrahl führt. Eine inkonsistente Partikelgrößenverteilung kann zu einem Albtraum für die Anpassung der Schleifvorschubrate führen, um die Schnittgeschwindigkeiten aufrechtzuerhalten.

3. Reinheit und Sauberkeit

Hochreine Materialien erfordern in der Regel zusätzliche Verarbeitungsstufen und erfordern im Vergleich zu Produkten mit geringer Reinheit eine größere Aufmerksamkeit für Details während des Raffinationsprozesses. Produkte mit geringer Reinheit können andere Materialien als Granat enthalten, die einer Wasserstrahlschneidemaschine ihre Fähigkeit nehmen, gut zu schneiden.

Sauberkeit bezieht sich auf die Menge an Feinstpartikeln, die im Schleifmittel vorhanden sind. Diese Feinteile sind so klein, dass sie oft an größeren Partikeln haften bleiben. Staub verursacht Probleme mit den Fließeigenschaften des Schleifmittels, und Feinanteile sind Partikel, die zu klein sind, um irgendeiner nützlichen Schneidwirkung zu dienen.