Welche spezifischen Werkzeugabmessungen werden benötigt?

Nachdem Sie das Material angegeben haben, in dem Sie arbeiten, die auszuführenden Arbeitsgänge, die Anzahl der erforderlichen Spannuten und im nächsten Schritt sicherstellen, dass Ihre Schaftfräserauswahl die richtigen Abmessungen für die Arbeit hat. Beispiele für wichtige Überlegungen sind Fräserdurchmesser, Schnittlänge, Reichweite und Profil.

Fräserdurchmesser

Der Fräserdurchmesser ist die Abmessung, die die Breite eines Schlitzes definiert, der durch die Schneidkanten des Werkzeugs gebildet wird, wenn es sich dreht. Die Auswahl eines falschen Fräserdurchmessers – entweder zu groß oder zu klein – kann dazu führen, dass der Auftrag nicht erfolgreich abgeschlossen wird oder ein fertiges Teil nicht den Spezifikationen entspricht. Beispielsweise bieten kleinere Fräserdurchmesser mehr Freiraum in engen Taschen, während größere Werkzeuge eine erhöhte Steifigkeit bei Aufträgen mit hohem Volumen bieten.

Schnittlänge & Reichweite

Die für jeden Schaftfräser erforderliche Schnittlänge sollte durch die längste Kontaktlänge während einer Operation bestimmt werden. Dies sollte nur so lange wie nötig sein und nicht länger. Die Auswahl des kürzestmöglichen Werkzeugs führt zu einem minimierten Überhang, einem steiferen Aufbau und weniger Rattern. Als Faustregel gilt: Wenn eine Anwendung das Schneiden mit einer Tiefe von mehr als dem 5-fachen des Werkzeugdurchmessers erfordert, kann es optimal sein, Optionen mit eingeschnürter Reichweite als Ersatz für eine lange Schnittlänge zu untersuchen.

Werkzeugprofil

Die gebräuchlichsten Profilstile für Schaftfräser sind quadratisch, Eckenradius und Kugel. Das Vierkantprofil eines Schaftfräsers hat Spannuten mit scharfen Ecken, die im 90°-Winkel abgewinkelt sind. Ein Eckenradiusprofil ersetzt die zerbrechliche scharfe Ecke durch einen Radius, erhöht die Festigkeit und trägt dazu bei, Abplatzungen zu verhindern und gleichzeitig die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Schließlich weist ein Kugelprofil Rillen ohne flachen Boden auf und ist am Ende abgerundet, wodurch eine „Kugelnase“ an der Spitze des Werkzeugs entsteht. Dies ist der stärkste Schaftfräserstil. Eine vollständig abgerundete Schneidkante hat keine Ecke, wodurch die wahrscheinlichste Fehlerstelle des Werkzeugs beseitigt wird, im Gegensatz zu einer scharfen Kante bei einem Vierkantprofil-Schaftfräser. Ein Schaftfräserprofil wird häufig aufgrund von Teileanforderungen gewählt, wie z. B. rechtwinklige Ecken in einer Tasche, die einen rechtwinkligen Schaftfräser erfordern. Entscheiden Sie sich nach Möglichkeit für ein Werkzeug mit dem größten Eckenradius, der für Ihre Teileanforderungen zulässig ist. Wir empfehlen Eckradien, wann immer Ihre Anwendung dies zulässt. Wenn rechtwinklige Ecken erforderlich sind, erwägen Sie das Schruppen mit einem Eckenradiuswerkzeug und das Schlichten mit dem Vierkantprofilwerkzeug.

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