Οι κοπτήρες PDC ονομάζονται επίσης Πολυκρυσταλλικοί Διαμάντι Συμπαγείς κόφτες, μύτες PDC, ένθετα PDC. Ο κόφτης PDC είναι ένα είδος υπερσκληρού υλικού.

Η παραγωγή κοπτικού PDC
Οι κοπτήρες PDC αποτελούνται από ένα στρώμα πολυκρυσταλλικού διαμαντιού και υπόστρωμα καρβιδίου. Το στρώμα διαμαντιού και το υπόστρωμα πυροσυσσωματώνονται υπό εξαιρετικά υψηλή πίεση και εξαιρετικά υψηλή θερμοκρασία. Εν ολίγοις, λέμε ότι είναι HTHP Press.
Το διαμάντι καλλιεργείται στο υπόστρωμα καρβιδίου, όχι επικαλυμμένο. Συνδυάζονται σταθερά.

Οι εφαρμογές των κοπτικών PDC
Οι κόφτες PDC ZZbetter παράγονται με υψηλής ποιότητας τεχνητή σκόνη διαμαντιών και σκόνη καρβιδίου βολφραμίου. Οι κόφτες PDC συνδυάζουν την υψηλή σκληρότητα και την αντοχή στην τριβή του διαμαντιού και του καρβιδίου του βολφραμίου, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως για διαφορετικά εργαλεία διάτρησης όπως μύτες εξόρυξης, γεωλογικά κομμάτια, μύτες DTH διαμαντιού, διαμάντι και άλλα εργαλεία διάτρησης. Οι κόφτες PDC χρησιμοποιούνται σεσχεδόν όλες οι εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων των γεωτρήσεων γεωθερμικής ενέργειας, εξόρυξης, γεώτρησης νερού, γεώτρησης φυσικού αερίου και γεώτρησης πετρελαιοπηγών.

Τα πλεονεκτήματα των κοπτικών PDC.

Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά κουμπιά καρβιδίου βολφραμίου, οι κόφτες PDC έχουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

1.     Η διάρκεια ζωής των κοπτικών PDC αυξάνεται κατά περισσότερο από 6 φορές

2.     Η παραγωγική απόδοση αυξάνεται περισσότερο από 20%.

3.     Κάντε τον στόχο για μία φορά ολοκληρωμένη γεώτρηση να γίνει εφικτός

4.     Μειώστε τη συχνότητα αντικατάστασης των τρυπημάτων και την ένταση εργασίας των εργαζομένων.

Το σχήμα του PDC Cutter

1. Επίπεδος κόφτης PDC

2. Σφαιρικό κουμπί PDC

3. Παραβολικό κουμπί PDC,      μπροστινό κουμπί

4. Κωνικό κουμπί PDC

5. Τετράγωνοι κόφτες PDC

6. Ακανόνιστα κόφτες PDC

Οι χαρακτήρες των PDC cutters

1. Πρέσα HTHP (υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση)
2. Πάχος διαμαντιού 2mm
3. Υψηλή αντοχή στην κρούση, εξαιρετική αντοχή στο λειαντικό. συνδυάζει τα πλεονεκτήματα τόσο του διαμαντιού όσο και του καρβιδίου του βολφραμίου.

Η διάσταση των επίπεδων κοπτικών PDC

Ο ποιοτικός έλεγχος του κόφτη ZZbetter PDC
Zhuzhou καλύτερη εταιρεία καρβιδίου βολφραμίου κατανοεί βαθιά ότι η ποιότητα είναι η διάρκεια ζωής οποιουδήποτε προϊόντος, είναι το κλειδί για κάθε βιομηχανικό. Για να διασφαλιστεί ότι κάθε κομμάτι κοπής PDC έρχεται στα χέρια του πελάτη της ZZbetter με υψηλή ποιότητα, η ZZbetter έχει καθιερώσει ένα αυστηρό σύστημα ποιοτικού ελέγχου, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου πρώτων υλών, του ελέγχου της διαδικασίας παραγωγής, του ελέγχου πρώτου τεμαχίου και του ελέγχου τελικών προϊόντων. Η ZZbetter έχει το πιστοποιητικό ISO9001:2015. Τηρούμε αυστηρά τις απαιτήσεις ISO9001:2015 για να εγγυηθούμε την ποιότητα.

1. Έλεγχος πρώτων υλών:τόσο για τεχνητή σκόνη διαμαντιών και υλικό καρβιδίου βολφραμίου (WC-Co)

2. Έλεγχος παραγωγικής διαδικασίας:ελέγξτε τη θερμοκρασία και την πίεση σε πραγματικό χρόνο και προσαρμόστε έγκαιρα

3. Έλεγχος πρώτου κομματιού του κόφτη PDC

Για κάθε παρτίδα κοπτικών PDC, το πρώτο κομμάτι είναι πολύ σημαντικό. Επιθεωρώντας το πρώτο κομμάτι κάθε παρτίδας, μπορούμε να επιβεβαιώσουμε εάν πληροί τις απαιτήσεις του πελάτη για διαστάσεις και απόδοση.

Ελέγχουμε πάντα το πρώτο κομμάτι κοπής PDC από κάτω από τις ακόλουθες πτυχές：

1)      Εμφάνιση: Εάν το στρώμα διαμαντιού είναι ελαττωματικό

2)      Διάσταση

3)      Δοκιμή κρούσης για κοπτήρες PDC και δοκιμή αντοχής στην τριβή για κουμπιά PDC.

1.     Έλεγχος τελικών προϊόντων

1)      Εμφάνιση

2)      Διάσταση

3)      Απόδοση: δοκιμή τριβής και κρούσης

Αφού ολοκληρώσουμε την παραγωγή των κοπτικών PDC, θα κάνουμε δειγματοληπτική δοκιμή τυχαία.


Ο εξοπλισμός επιθεώρησης των κοπτικών PDC ZZbetter

Δοκιμαστική μηχανή VTL

Μηχανή δοκιμής αντίστασης κρούσης

Μηχανή δοκιμής θερμικής σταθερότητας

 Λόγω της προόδου του εξοπλισμού, της αύξησης των απαιτήσεων κατασκευής και της αυξανόμενης δυσκολίας κατασκευής, τα παραδοσιακά τρυπάνια με κουμπιά καρβιδίου βολφραμίου δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις της αγοράς. Έτσι έχουν προκύψει τα τρυπάνια με κόφτες PDC.