Kiom vi scias pri la PDC-tranĉilo?

Pri PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Tranĉilo

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Tranĉilo estas speco de supermalmolamaterialo kiu kompaktas polikristalan diamanton kun tungstena carbura substrato ĉe ultra-alta temperaturo kaj premo.

La invento de la PDC-tranĉilo propulsis lafiksita tranĉiloal la avangardo en la boradindustrio, kaj la ideo tuj iĝis populara. Ekde latondadoagado de PDC-tranĉiloj estas pli efika ol la disprema ago de butono aŭ denta peco, fiksaj tranĉiloj;- iomestas tre postulataj.

En 1982, PDC-boriloj konsistigis nur 2% de la totalaj piedoj boritaj. En 2010, 65% de la totala borita areo estis produktitaj fare de PDC.

Kiel PDC-Tranĉiloj estas faritaj? 

PDC-Tranĉiloj estas faritaj el tungstena karbura substrato kaj sinteza diamanta grulo. Ĝi estas farita uzante kombinaĵon de alta temperaturo kaj alta premo kun la katalizilo de kobalta alojo por helpi ligi diamanton kaj carburon dum la sinteriza procezo. Dum la malvarmiga procezo, la volframkarbido ŝrumpas kun rapideco de 2.5 fojojn pli rapide ol la diamanto, kiu kombinas Diamanto kaj Volframkarbido kune kaj poste formas PDC-Tranĉilon.

Karakterizaĵoj kaj Aplikoj

Ĉar PDC-Tranĉiloj konsistas el diamanta grajno kaj volframa karbido substrato, ĝi kombinas avantaĝojn de kaj diamanto kaj volframa karbido.： 

1. Htre imuna al abrazio

2. Htre imuna al efiko

3. High termika stabila

Nun PDC-Tranĉiloj estas vaste aplikataj al naftoborado, gasa kaj geologia esplorado, karbominado, kaj multaj aliaj boraj kaj muelaj aplikoj, prilaborado kiel PDC Drill Bits, kiel Steel PDC Drill Bits & Matrix PDC Drill Bits por naftoborado kaj Tri-konusaj PDC Boriloj por karbominado.

Limigoj

Efika damaĝo, varmeca damaĝo kaj abrazia eluziĝo ĉiuj malhelpas la agadon de borilo kaj povas okazi eĉ en la plej molaj geologiaj formacioj. Tamen, la plej malfacila formado por PDC-peco bori estas ekstreme abrasivaj.

Granda VS malgranda tranĉilo

Kiel ĝenerala regulo, grandaj tranĉiloj (19 mm ĝis 25 mm) estas pli agresemaj ol malgrandaj tranĉiloj. Tamen, ili povas pliigi tordmomantajn fluktuojn. Krome, se la BHA ne estis desegnita por trakti la pliigitan agresemon, povas rezulti malstabileco.

Pli malgrandaj tranĉiloj (8mm, 10mm, 13mm, kaj 16mm) pruviĝis bori ĉe pli alta ROP ol grandaj tranĉiloj en certaj aplikoj. Unu tia apliko estas kalkŝtono.
Ankaŭ, pecoj estas dizajnitaj per pli malgrandaj tranĉiloj sed pli da ili povas elteni pli altan efikon ŝarĝo. 

Plie, malgrandaj tranĉiloj produktas pli malgrandajn tranĉaĵojn dum grandaj tranĉiloj produktas pli grandajn tranĉaĵojn. Grandaj tranĉaĵoj povas kaŭzi problemojn kun trua purigado se la boradlikvaĵo ne povas porti la tranĉojn supren laŭ la ringo.

tranĉilo formo

La plej ofta PDC-formo estas la cilindro, parte ĉar cilindraj tranĉiloj povas esti facile aranĝitaj ene de la limo de antaŭfiksita bitprofilo por atingi grandajn tranĉildensecojn. Elektrondrataj elŝutmaŝinoj povas precize tranĉi kaj formi PDC-diamanttablojn. La neplana interfaco inter la diamanta tablo kaj substrato reduktas restajn stresojn. Ĉi tiuj funkcioj plibonigas reziston al pecetiĝo, disfalado kaj diamanta tablo-delaminado. Aliaj interfacdezajnoj maksimumigas efikoreziston minimumigante restajn stresnivelojn.