Causas y soluciones de la rotura de las cuchillas de corte de carburo de tungsteno

Roturas y grietas es una situación muy común para las cuchillas de corte de carburo de tungsteno. Roturas y grietas es una situación muy común para las cuchillas de corte de carburo de tungsteno. ¿Cuáles son las causas y soluciones para esos problemas?

1. Selección incorrecta de los grados y especificaciones de la hoja de carburo. Por ejemplo, el grosor de la cuchilla es demasiado delgado o se selecciona un grado que es demasiado duro o demasiado frágil para el mecanizado.

Solución: Aumente el grosor de la hoja o instale la hoja verticalmente y elija un grado con mayor resistencia a la flexión y tenacidad.

2. Selección incorrecta de los parámetros de geometría de la herramienta.

Soluciones: Cambie el ángulo de corte o pula el borde de corte de transición para mejorar la punta.

3. los parámetros de corte no son razonables. La velocidad de corte es demasiado rápida o demasiado lenta y la velocidad de avance es demasiado grande o demasiado pequeña, etc.

Solución: Vuelva a seleccionar los parámetros de corte.

4. El accesorio no puede fijar bien las cuchillas de carburo.

Solución: Cambie un accesorio adecuado.

5. Hoja de carburo de tungsteno usada demasiado tiempo con desgaste excesivo.

Solución: cambie la herramienta de corte a tiempo o reemplace las cuchillas de corte.

6. El líquido frío de corte es insuficiente o el método de llenado es incorrecto, lo que provoca que la cuchilla de carburo de tungsteno se dañe debido a la acumulación de frío y calor.

Solución: (1) Aumentar el caudal de fluido; (2) Disponga razonablemente la posición de las boquillas de fluido de corte; (3) Usar métodos de enfriamiento efectivos para mejorar el efecto de enfriamiento; (4) Use corte en seco para reducir el impacto en el choque térmico de la cuchilla.

7. La herramienta de corte de carburo no está instalada correctamente. Por ejemplo, la herramienta de corte de carburo está instalada demasiado alta o demasiado baja.

Solución: Vuelva a instalar las herramientas de corte

8. La vibración de corte excesiva.

Solución: Aumente el soporte auxiliar de la pieza de trabajo para mejorar la rigidez de sujeción de la pieza de trabajo o utilice otras medidas de reducción de vibraciones.

9. El funcionamiento no es estándar.

Solución: Preste atención a los métodos de operación.

Si puede prestar atención a los aspectos anteriores en el proceso de corte, puede reducir en gran medida la aparición del fenómeno de rotura de la hoja de corte de carburo.

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